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La técnica de forja en polvo caliente se utilizó para hacer aleaciones binarias de Fe-P, Fe-P-Cr , Fe-P-C ternario, Fe-P-Cr-Si cuaternario, así como aleaciones de Fe-P-Si-Ni-Mo-Cu , Fe-P-Si-Ni-Mo-Cu-C y Fe-P-Si-Ni-Mo-Cu-C-Al basadas en Fe-P. En este proceso, los polvos calientes encapsulados de acero suave (mezcla de polvo de Fe, polvo de ferrofósforo, polvo de ferro-silicio, polvo de ferro-molibdeno, polvo de ferrocromo, polvo de cobre, polvo de níquel, polvo de aluminio y polvo de grafito) se forjaron en placas. El encapsulado de acero suave fue eliminado después de la homogeneización de estas placas por mecanizado. Las placas fueron laminadas en caliente para obtener hojas que fueron recocidas para aliviar las tensiones residuales. El uso de polvo fino y el procesamiento a alta temperatura en presencia de una atmósfera de hidrógeno asegura una mayor densificación. El hidrógeno se utiliza para limpiar las superficies de polvo antes de la forja. Estas aleaciones se caracterizaron en términos de microestructura (microscopía óptica y electrónica) y tasa de corrosión. Las microestructuras de estas aleaciones consistían en ferrita monofásica solamente.