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La technique de forgeage à chaud a été utilisée pour fabriquer des alliages Fe-P binaires, Fe-P-Cr , Fe-P-C ternaires, Fe-P-Cr-Si quaternaires ainsi que des alliages Fe-P-Si-Ni-Mo-Cu , Fe-P-Si-Ni-Mo-Cu-C et Fe-P-Si-Ni-Mo-Cu-C-Al à base de Fe-P. Dans ce processus, des poudres chaudes encapsulées en acier doux (mélange de poudre de Fe, de poudre de fer-phosphore, de poudre de fer-silicium, de poudre de fer-molybdène, de poudre de fer-chrome, de poudre de cuivre, de poudre de nickel, de poudre d'aluminium et de poudre de graphite) sont forgées en plaques. L'encapsulage en acier doux a été retiré après homogénéisation de ces dalles par usinage. Les brames ont été laminées à chaud pour obtenir des tôles qui ont été recuites afin de réduire les contraintes résiduelles. L'utilisation de poudre fine et le traitement à haute température en présence d'une atmosphère d'hydrogène assurent une plus grande densification. L'hydrogène est utilisé pour nettoyer les surfaces de poudre avant le forgeage. Ces alliages ont été caractérisés en termes de microstructure (microscopie optique et électronique) et de taux de corrosion. Les microstructures de ces alliages étaient composées uniquement de ferrite monophasée.