Andere Kunden interessierten sich auch für
![Optimisation industrielle et amélioration continue]( "Optimisation industrielle et amélioration continue")
Optimisation industrielle et amélioration continue43,99 €![Amélioration de l¿efficience d'un processus semi automatique]( "Amélioration de l¿efficience d'un processus semi automatique")
Amélioration de l¿efficience d'un processus semi automatique32,99 €![Amélioration des bénéfices dans les PME]( "Amélioration des bénéfices dans les PME")
Amélioration des bénéfices dans les PME36,99 €![Vers la construction d'une chaîne de sous-traitance durable]( "Vers la construction d'une chaîne de sous-traitance durable")
Vers la construction d'une chaîne de sous-traitance durable48,99 €![Amélioration de la performance et de la productivité de la société]( "Amélioration de la performance et de la productivité de la société")
Amélioration de la performance et de la productivité de la société36,99 €![Analyse hydrologique du sous-bassin de la rivière Luenha]( "Analyse hydrologique du sous-bassin de la rivière Luenha")
Analyse hydrologique du sous-bassin de la rivière Luenha29,99 €![Modélisation et analyse de la chambre d'injection d'un M/C de moulage sous pression à haute pression]( "Modélisation et analyse de la chambre d'injection d'un M/C de moulage sous pression à haute pression")
Modélisation et analyse de la chambre d'injection d'un M/C de moulage sous pression à haute pression26,99 €
Le présent rapport est le fruit d'un projet de fin d'études effectué au sein du Groupe Renault et qui concerne l'amélioration des performances industrielles de l'atelier KAIZEN. C'est donc dans l'esprit d'éliminer le maximum des gaspillages au sein de cet atelier que s'instaure notre travail. Afin d'atteindre les objectifs de notre projet, nous avons commencé par l'évaluation et l'étude de l'existant afin de dégager tous les formes de gaspillage. Dans ce sens nous avons procédé à un diagnostic et une analyse des causes en utilisant les diagrammes ISHIKAWA et PARETO. Ensuite nous avons proposé des solutions d'amélioration afin de réduire et d'éradiquer le maximum des gaspillages. Enfin cette étude nous a permis de standardiser le processus de déboutonnage, et d'optimiser le temps de sa réalisation. Elle nous a permis aussi d'améliorer l'environnement de travail et les conditions ergonomiques, et enfin de suivre les travaux à l'aide des indicateurs de performance et de tirer le flux de la matière première de l'atelier.