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Dans le présent travail expérimental, une tentative a été faite pour analyser la performance d'usinage de l'acier inoxydable austénitique AISI 304 avec un outil en carbure revêtu de (PVD) TiAlN dans des environnements de tournage distincts (refroidissement sec, inondé et assisté par tube vortex). La rugosité de la surface usinée sous condition de refroidissement sec, inondé et assisté par tube vortex a été mesurée à 0,93mim, 0,42 mim et 0,29 mim respectivement. D'après les résultats, il a été observé que le tournage assisté par tube vortex a offert de meilleurs résultats en termes de rugosité de surface et d'usure des flancs de l'outil que l'usinage à sec et inondé. La rugosité de surface de l'échantillon (acier AISI-304) tourné par refroidissement assisté par tube vortex est réduite de 68,8 % et 30,9 % par rapport aux conditions de refroidissement à sec et inondé respectivement. De plus, l'usure des flancs de l'outil était moins importante dans le cas du tournage assisté par vortex que dans les cas du tournage à sec et du tournage avec arrosage. De plus, l'usure du flanc de l'outil a été étudiée à l'aide d'une analyse SEM. Dans l'ensemble, le refroidissement assisté par tube vortex est une meilleure option pour remplacer le tournage sous liquide de refroidissement inondé pour un avenir durable.