Jürgen H. R. Küenzlen, Eckehard Scheller, Rainer Becker
Anchor Technology in Concrete and Masonry for Practitioners and Engineers: With Recommendations for the Execution and Evaluation of Job Site Tests (incl. eBook as PDF)
With Recommendations for the Execution and Evaluation of Job Site Tests
Jürgen H. R. Küenzlen, Eckehard Scheller, Rainer Becker
Anchor Technology in Concrete and Masonry for Practitioners and Engineers: With Recommendations for the Execution and Evaluation of Job Site Tests (incl. eBook as PDF)
With Recommendations for the Execution and Evaluation of Job Site Tests
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Dübel sind am Bau echte Alltagsprodukte. Aber das immer komplexer werdende Baugeschehen bedingt, dass die Produkte in der Dübeltechnik immer detaillierter wissenschaftlich untersucht und beschrieben werden. Neue Dübelsysteme tragen der zunehmenden Vielfalt an Verankerungsgründen und der geforderten Wirtschaftlichkeit Rechnung. Sie resultieren aus wissenschaftlichen Untersuchungen mithilfe ingenieurmäßiger Berechnungs- und Bemessungsverfahren, die in umfangreichen Regelwerken festgehalten werden, z. B. in EN 1992-4 ?Eurocode 2 ? Bemessung und Konstruktion von Stahlbeton- und…mehr
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Dübel sind am Bau echte Alltagsprodukte. Aber das immer komplexer werdende Baugeschehen bedingt, dass die Produkte in der Dübeltechnik immer detaillierter wissenschaftlich untersucht und beschrieben werden. Neue Dübelsysteme tragen der zunehmenden Vielfalt an Verankerungsgründen und der geforderten Wirtschaftlichkeit Rechnung. Sie resultieren aus wissenschaftlichen Untersuchungen mithilfe ingenieurmäßiger Berechnungs- und Bemessungsverfahren, die in umfangreichen Regelwerken festgehalten werden, z. B. in EN 1992-4 ?Eurocode 2 ? Bemessung und Konstruktion von Stahlbeton- und Spannbetontragwerken ? Teil 4: Bemessung der Verankerungen von Befestigungen in Beton?. Dies hat zur Folge, dass kaum eine Dübel-Bemessung noch mit einer einfachen und übersichtlichen Handrechnung erfolgen kann.
Die Erfahrungen der Autoren in den vergangenen 20 Jahren zeigen, dass häufig beliebige Dübel eingesetzt werden, ohne den konkreten Anwendungsfall hinsichtlich Belastung und Verankerungsgrund einschätzen zu können. Daher bedarf es neben den theoretischen Erkenntnissen über Dübelsysteme dringend einiger in der Praxis beherrschbare Dübel-Regeln für den Baustellen-Alltag.
Dieses Buch schließt diese Lücke. Der Schwerpunkt liegt in der praktischen Dübelanwendung und der Beantwortung praktischer Fragen, wie: ?Welchen Dübel brauche ich für meine Befestigungsaufgabe und was muss ich dabei beachten?? Die Autoren stellen einen Leitfaden durch die unüberschaubar erscheinende Vielzahl an Dübelsystemen zur Verfügung und geben Hilfestellung für den Baualltag. Die Theorie zum Tragverhalten wird nur dann kurz erläutert, wenn sie zur Lösung der Befestigungsaufgabe hilfreich ist und zum Verstehen beiträgt. Daher wird aus Übersichtsgründen lediglich auf das vorhandene Regelwerk und die Fachliteratur verwiesen.
(Package: Print Book + ePDF)
Die Erfahrungen der Autoren in den vergangenen 20 Jahren zeigen, dass häufig beliebige Dübel eingesetzt werden, ohne den konkreten Anwendungsfall hinsichtlich Belastung und Verankerungsgrund einschätzen zu können. Daher bedarf es neben den theoretischen Erkenntnissen über Dübelsysteme dringend einiger in der Praxis beherrschbare Dübel-Regeln für den Baustellen-Alltag.
Dieses Buch schließt diese Lücke. Der Schwerpunkt liegt in der praktischen Dübelanwendung und der Beantwortung praktischer Fragen, wie: ?Welchen Dübel brauche ich für meine Befestigungsaufgabe und was muss ich dabei beachten?? Die Autoren stellen einen Leitfaden durch die unüberschaubar erscheinende Vielzahl an Dübelsystemen zur Verfügung und geben Hilfestellung für den Baualltag. Die Theorie zum Tragverhalten wird nur dann kurz erläutert, wenn sie zur Lösung der Befestigungsaufgabe hilfreich ist und zum Verstehen beiträgt. Daher wird aus Übersichtsgründen lediglich auf das vorhandene Regelwerk und die Fachliteratur verwiesen.
(Package: Print Book + ePDF)
Produktdetails
- Produktdetails
- Bauingenieur-Praxis
- Verlag: Ernst & Sohn
- Artikelnr. des Verlages: 1603303 000
- 1. Auflage
- Seitenzahl: 296
- Erscheinungstermin: 11. Dezember 2024
- Englisch
- Abmessung: 244mm x 170mm
- ISBN-13: 9783433033036
- ISBN-10: 343303303X
- Artikelnr.: 70825911
- Herstellerkennzeichnung
- Ernst & Sohn GmbH
- Rotherstr. 21
- 10245 Berlin
- info@bod.de
- +49 (030) 47031-280
- Bauingenieur-Praxis
- Verlag: Ernst & Sohn
- Artikelnr. des Verlages: 1603303 000
- 1. Auflage
- Seitenzahl: 296
- Erscheinungstermin: 11. Dezember 2024
- Englisch
- Abmessung: 244mm x 170mm
- ISBN-13: 9783433033036
- ISBN-10: 343303303X
- Artikelnr.: 70825911
- Herstellerkennzeichnung
- Ernst & Sohn GmbH
- Rotherstr. 21
- 10245 Berlin
- info@bod.de
- +49 (030) 47031-280
Dr.-Ing. Dipl.-Wirt.-Ing. (FH) Jürgen H. R. Küenzlen LL.M. M.A. M.A. 1993-1998 Studium Bauingenieurwesen an der Universität Stuttgart, Schwerpunkt Wasserbau; 1998-1999 Studium Wirtschaftsingenieurwesen an der Hochschule Pforzheim. 1999-2004 wissenschaftlicher Mitarbeiter und stellvertretender Laborleiter am Institut für Werkstoffe an der Universität Stuttgart, Fachbereich Befestigungstechnik, 2004 Promotion zum Dr.-Ing. über das Tragverhalten von Schraubdübeln. 2004-2007 Produktmanager für Fensterbefestigungen bei der Adolf Würth GmbH & Co. KG in Künzelsau; seit 2008 Projektleiter im Produktmanagement mit Schwerpunkt Zulassung von Dübeln im Bereich Mauerwerk und im Bereich Fensterbefestigungen der Adolf Würth GmbH & Co. KG. Mitarbeit in diversen Arbeitskreisen und Ausschüssen zum Thema Absturzsicherungen, Einbruchschutz, Fensterbefestigungen, Mauerwerk; Mitarbeit im DIBt-Arbeitskreis ?Versuche am Bau?. Autor und Koautor von über 100 Fachbeiträgen und Fachbüchern in den Bereichen Befestigungstechnik und Hochwasserschutz. Dipl.-Ing. (FH) Eckehard Scheller 1987 Ausbildung zum Holzmechaniker (Tischler) mit anschließender 2-jähriger Gesellentätigkeit; danach 1992-1995 Bauingenieurstudium an der Technischen Fachhochschule Berlin (TFH). 1996-2000 Tragwerksplaner im Hochbau/Konstruktiven Ingenieurbau im Büro Pichler Ingenieure GmbH Berlin. 2001-2012 Deutsches Institut für Bautechnik (DIBt), Referat I2 ?Verankerungen und Befestigungen, Treppen?. 2012-2017 Projektleiter Technisches Marketing Befestigungstechnik bei der Adolf Würth GmbH & Co. KG, Künzelsau. Seit 2017 Mitarbeit im DIBt-Arbeitskreis ?Versuche am Bau?. 2018-2020 Leiter Technik und Normung bei der Deutschen Gesellschaft für Mauerwerks- und Wohnungsbau e. V. (DGfM) und Leiter der Geschäftsstelle des Deutschen Ausschusses für Mauerwerk e. V. (DAfM). Seit 2019 ISB Block und Becker Beratende Ingenieure PartGmbB. Dipl.-Ing. Rainer Becker 1993 Hochschulstudium Bauingenieurwesen, Fachrichtung Konstruktiver Ingenieurbau. 2000-2013 Tätigkeit als wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Bauforschung und im Forschungsbereich Befestigungstechnik und WDVS, sowie 2001-2012 stellvertretender Prüfstellenleiter ?nachträgliche Bewehrungsanschlüsse? der Technischen Universität Dortmund. Seit 2013 Gesellschafter-Geschäftsführer der fobatec GmbH mit dem Schwerpunkt Verankerungs- und Befestigungstechnik, und seit 2017 Prüfstellenleiter ?nachträgliche Bewehrungsanschlüsse? der fobatec GmbH. Seit 2018 Gründungspartner der ISB Block und Becker Beratende Ingenieure PartGmbB. Seit 2022 Geschäftsführer der OPUS Engineering GmbH mit dem Schwerpunkt Verankerungs- und Befestigungstechnik. Seit 2007 Mitarbeit in diversen Arbeitskreisen des Sachverständigenausschusses SVA 21 des DIBt; 2013 Berufung in den SVA 21 ?Verankerungen und Befestigungen? des DIBt; seit 2015 Mitarbeit im DIBt-Arbeitskreis ?Versuche am Bau?; 2020 Berufung in die SVA ?A ? WDVS? und ?B1 ? WDVS auf mineralischen Untergründen? des DIBt. Dipl.-Ing. Thomas Kuhn 2005 Diplom-Bauingenieur an der Technischen Universität Kaiserslautern. 2005-2006 Mitarbeiter in den Bereichen Produktentwicklung und Anwendungsberatung bei der Firma Metall-Kunststoff-Technik GmbH & Co. KG (MKT). Seit 2006 Innendienstmitarbeiter bei der Firma Adolf Würth GmbH & Co. KG, hier auch tätig im Bereich Kundenseminare für Dübelanwender; 2008?2009 stellvertretender Leiter und 2010-2022 Leiter des nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018 akkreditierten Würth-Dübelprüflabors. 2022 Key Account Manager Dübeltechnik im Baustellen-Projekt-Management; seit 2023 Mitarbeiter der OPUS Engineering GmbH. Seit 2011 Mitglied der TG2.9 Fastenings to structural concrete and masonry der fib International Federation for Structural Concrete. Thorsten Immel 1995-1998 Ausbildung zum Groß- und Außenhandelskaufmann bei der Firma Adolf Würth GmbH & Co. KG; 1998-2001 Verkauf Innendienst bei der Firma Adolf Würth GmbH & Co. KG; 2002-2004 Weiterbildung zum Technischen Fachwirt IHK, und 2002 Fachausbildung zum Trainer ?Zertifizierter Befestigungstechniker? (Institut für Werkstoffe im Bauwesen IWB Stuttgart); 2002-2010 Mitarbeiter in der Produkt- und Anwendungsberatung, Bereich Befestigungstechnik. Seit 2010 Mitarbeiter im DIN EN ISO/IEC 17025:2018 akkreditierten Würth-Dübelprüflabor: Durchführung und Dokumentation von Versuchen im Rahmen von Zulassungs- und Bewertungsverfahren für Dübel, Erstellung von entsprechenden Zulassungsanlagen, Durchführung von externen und internen, theoretischen und praktischen Dübel-Schulungen.
1 Introduction
1.1 General
1.2 By way of an introduction: a real conversation about anchors in a private situation
1.3 Anchor technology for professionals
2 European regulations
2.1 General
2.2 European Technical Assessment (ETA)
2.3 CE marking
2.4 The most important regultions referred to in this book
3 Base material - In what material do I want to fasten my anchors?
3.1 General
3.2 Identifying the base material on the construction site
3.2.1 Identifying the base material by means of construction documents
3.2.2 Identifying the base material without construction documents
4 Base materials in detail
4.1 Concrete
4.1.1 General
4.1.2 Cracked (reinforced) concrete
4.1.3 Uncracked concrete
4.1.4 Types of concrete
4.1.5 Compressive strength classes
4.2 Masonry
4.2.1 General
4.2.2 Solid and vertically perforated clay bricks
4.2.3 Solid and perforated calcium silicate units
4.2.4 Solid and hollow lightweight concrete blocks
4.2.5 Aerated concrete blocks
4.2.6 Autoclaved aerated concrete: wall, floor and roof panels
4.2.7 Solid and hollow masonry units made from normal-weight concrete
4.2.8 Natural stone
4.2.9 Base materials subsequently insulated
5 Environment - Which external influences affect my fastenings?
5.1 General
5.2 Temperature
5.3 Freezing Temperatures
5.4 Fire
5.5 Corrosion
5.5.1 Advice in the approvals for anchors
5.5.2 Advice for anchoring fastenings in concrete according to EN 1992-4
5.5.3 Additional helpful information
6 Member dimensions - Where can I install my anchor?
6.1 Definitions of important terms and dimensions in anchor technology
6.2 (Minimum) member thickness
6.2.1 Concrete
6.2.2 Masonry
6.3 Edge distance c
6.3.1 Concrete
6.3.2 Masonry
6.4 Spacing s
6.4.1 Concrete
6.4.2 Masonry
6.5 Regulations for approved plastic anchors
7 Fixtures and anchor plates - What do I want to fasten?
7.1 General
7.2 The theory behind fixtures and anchor plates
7.3 The support of the fixture
7.3.1 General
7.3.2 Fixture with statically determinate supports - single fastening
7.3.3 Fixture with statically indeterminate supports - multiple fastenings
7.3.4 Summary with one example
7.4 Clearance holes in fixtures
7.5 Types of installation
7.5.1 General
7.5.2 Pre-positioned installation
7.5.3 In-place installation
7.6 Hole patterns in fixtures (arrangement of fastenings)
7.7 Fixtures and anchor plates in practice
8 Actions - Which loads act on my fastening?
8.1 General
8.2 Loading directions (nature of the loading)
8.3 Action effects (types of load)
8.4 Design is the job of the planning team!
8.5 An example to illustrate action effects
8.5.1 General
8.5.2 Structural system
8.5.3 Self-weight - dead load
8.5.4 Imposed loads
8.5.5 Actions on the anchors due to dead and imposed loads
8.5.6 Dynamic loads
8.5.7 Summary
9 Anchor systems
9.1 Introduction
9.2 Anchor systems for anchorages in concrete
9.2.1 Metal anchors
9.2.2 Bonded anchors
9.3 Anchor systems for anchorages in concrete and masonry - plastic anchors
9.4 Anchor systems for anchorages in masonry - injection systems
10 Design
11 Installation
11.1 Installation technicians - qualified personnel
11.2 Drill bits - drilling - cleaning out drilled holes
11.2.1 General
11.2.2 Position of the hole
11.2.3 Drilling methods
11.2.4 Cleaning the drilled hole
11.2.5 Aborted holes
11.3 Temperature - processing time - curing time
12 Typical mistakes and what we can do differently or better
12.1 General
12.2 Environment - corrosion
12.3 Member dimensions - edge distances and spacings
12.4 Anchor systems
12.5 Installation of anchors
13 Summary - How do I solve my fastening task?
14 Determining the resistances of plastic anchors and metal injection anchors by means of job site tests
14.1 Int1 Einleitung
1.1 Allgemeines
1.2 Eine reale Kommunikation zum Thema Dübel im privaten Umfeld
1.3 Dübeltechnik für Profis
2 Europäische Regelungen
2.1 Allgemeines
2.2 Europäische Technische Bewertung (ETA)
2.3 CE-Kennzeichnung
2.4 Übersicht wichtige zitierte Regeln
3 Verankerungsgrund - Worin will ich befestigen?
3.1 Allgemeines
3.2 Bestimmung des Verankerungsgrunds auf der Baustelle
4 Verankerungsgründe im Detail
4.1 Beton
4.2 Mauerwerk
5 Umgebung ? Welche äußeren Einflüsse liegen vor?
5.1 Allgemeines
5.2 Temperatur
5.3 Frost
5.4 Brand
5.5 Korrosion
6 Bauteilabmessungen - Wo montiere ich den Dübel?
6.1 Definition wichtiger Begriffe und Maße im Bereich der Dübeltechnik
6.2 (Mindest-) Bauteildicke
6.3 Randabstand c
6.4 Achsabstand s
6.5 Regelungen für zugelassene Kunststoffdübel
7 Anbauteil bzw. Ankerplatte ? Was will ich befestigen?
7.1 Allgemeines
7.2 Anbauteile bzw. Ankerplatten in der Theorie
7.3 Lagerung des Anbauteils
7.4 Durchgangslöcher im Anbauteil
7.5 Montagearten
7.6 Lochbilder im Anbauteil (Anordnung der Befestigungen)
7.7 Anbauteile bzw. Ankerplatten in der Praxis
8 Einwirkungen - Welche Belastungen treten bei meiner Befestigung auf?
8.1 Allgemeines
8.2 Belastungsrichtungen (Belastungsweise)
8.3 Beanspruchungen (Belastungsarten)
8.4 Bemessung ist Aufgabe des Planers
8.5Beanspruchungen an einem Beispiel
9 Dübel-Systeme - Welche Systeme stehen mir zur Verfügung?
9.1 Vorbemerkung
9.2 Dübel-Systeme zur Verankerung im Beton
9.3 Dübel-Systeme zur Verankerung im Beton und Mauerwerk - Kunststoffdübel
9.4 Dübel-Systeme zur Verankerung im Mauerwerk - Injektionssysteme
10 Bemessung
11 Montage
11.1 Monteure: ?Geschultes Personal?
11.2 Bohrer - Bohren - Bohrlochreinigung
11.3 Temperatur - Montagezeit - Aushärtezeit
12 Typische Fehler und was man anders bzw. besser machen kann
12.1 Allgemeines
12.2 Umgebung - Korrosion
12.3 Bauteil-Geometrie: Rand- und Achsabstände
12.4 Dübel-Systeme
12.5 Dübel-Montage
13 Zusammenfassung - Wie löse ich meine Befestigungsaufgabe?
14 Ermittlung der Tragfähigkeit von Kunststoffdübeln und Metall-Injektionsankern durch Versuche am Bauwerk
14.1 Einleitung
14.2 Grundlagen für Versuche am Bauwerk im Verankerungsgrund Mauerwerk
14.3 Verantwortlichkeiten
14.4 Technical rule execution and evaluation of job site tests of plastic anchors for use in concrete and masonry with ETA
14.5 Praxisbeispiel 1: Zugversuche für Kunststoffdübel (Bruchversuche) - Befestigung einer Fassadenunterkonstruktion
14.6 Technische Regel Durchführung und Auswertung von Versuchen am Bau für Injektionsankersysteme im Mauerwerk mit ETA
14.7 Praxisbeispiel 2: Zugversuche für Injektionsanker (Bruchversuche) - Befestigung eines Französischen Balkongeländers
14.8 Zusammenfassung
14.9 Literatur
Anhang 1: Technische Regel des DIBt: Durchführung und Auswertung von Versuchen am Bau für Kunststoffdübel in Beton und Mauerwerk mit ETA nach EAD 330284-00-0604 bzw. nach ETAG 020
Anhang 2: Technische Regel des DIBt: Durchführung und Auswertung von Versuchen am Bau für Injektionsankersysteme im Mauerwerk mit ETA nach EAD 330076-00-0604 bzw. nach ETAG 029
1.1 General
1.2 By way of an introduction: a real conversation about anchors in a private situation
1.3 Anchor technology for professionals
2 European regulations
2.1 General
2.2 European Technical Assessment (ETA)
2.3 CE marking
2.4 The most important regultions referred to in this book
3 Base material - In what material do I want to fasten my anchors?
3.1 General
3.2 Identifying the base material on the construction site
3.2.1 Identifying the base material by means of construction documents
3.2.2 Identifying the base material without construction documents
4 Base materials in detail
4.1 Concrete
4.1.1 General
4.1.2 Cracked (reinforced) concrete
4.1.3 Uncracked concrete
4.1.4 Types of concrete
4.1.5 Compressive strength classes
4.2 Masonry
4.2.1 General
4.2.2 Solid and vertically perforated clay bricks
4.2.3 Solid and perforated calcium silicate units
4.2.4 Solid and hollow lightweight concrete blocks
4.2.5 Aerated concrete blocks
4.2.6 Autoclaved aerated concrete: wall, floor and roof panels
4.2.7 Solid and hollow masonry units made from normal-weight concrete
4.2.8 Natural stone
4.2.9 Base materials subsequently insulated
5 Environment - Which external influences affect my fastenings?
5.1 General
5.2 Temperature
5.3 Freezing Temperatures
5.4 Fire
5.5 Corrosion
5.5.1 Advice in the approvals for anchors
5.5.2 Advice for anchoring fastenings in concrete according to EN 1992-4
5.5.3 Additional helpful information
6 Member dimensions - Where can I install my anchor?
6.1 Definitions of important terms and dimensions in anchor technology
6.2 (Minimum) member thickness
6.2.1 Concrete
6.2.2 Masonry
6.3 Edge distance c
6.3.1 Concrete
6.3.2 Masonry
6.4 Spacing s
6.4.1 Concrete
6.4.2 Masonry
6.5 Regulations for approved plastic anchors
7 Fixtures and anchor plates - What do I want to fasten?
7.1 General
7.2 The theory behind fixtures and anchor plates
7.3 The support of the fixture
7.3.1 General
7.3.2 Fixture with statically determinate supports - single fastening
7.3.3 Fixture with statically indeterminate supports - multiple fastenings
7.3.4 Summary with one example
7.4 Clearance holes in fixtures
7.5 Types of installation
7.5.1 General
7.5.2 Pre-positioned installation
7.5.3 In-place installation
7.6 Hole patterns in fixtures (arrangement of fastenings)
7.7 Fixtures and anchor plates in practice
8 Actions - Which loads act on my fastening?
8.1 General
8.2 Loading directions (nature of the loading)
8.3 Action effects (types of load)
8.4 Design is the job of the planning team!
8.5 An example to illustrate action effects
8.5.1 General
8.5.2 Structural system
8.5.3 Self-weight - dead load
8.5.4 Imposed loads
8.5.5 Actions on the anchors due to dead and imposed loads
8.5.6 Dynamic loads
8.5.7 Summary
9 Anchor systems
9.1 Introduction
9.2 Anchor systems for anchorages in concrete
9.2.1 Metal anchors
9.2.2 Bonded anchors
9.3 Anchor systems for anchorages in concrete and masonry - plastic anchors
9.4 Anchor systems for anchorages in masonry - injection systems
10 Design
11 Installation
11.1 Installation technicians - qualified personnel
11.2 Drill bits - drilling - cleaning out drilled holes
11.2.1 General
11.2.2 Position of the hole
11.2.3 Drilling methods
11.2.4 Cleaning the drilled hole
11.2.5 Aborted holes
11.3 Temperature - processing time - curing time
12 Typical mistakes and what we can do differently or better
12.1 General
12.2 Environment - corrosion
12.3 Member dimensions - edge distances and spacings
12.4 Anchor systems
12.5 Installation of anchors
13 Summary - How do I solve my fastening task?
14 Determining the resistances of plastic anchors and metal injection anchors by means of job site tests
14.1 Int1 Einleitung
1.1 Allgemeines
1.2 Eine reale Kommunikation zum Thema Dübel im privaten Umfeld
1.3 Dübeltechnik für Profis
2 Europäische Regelungen
2.1 Allgemeines
2.2 Europäische Technische Bewertung (ETA)
2.3 CE-Kennzeichnung
2.4 Übersicht wichtige zitierte Regeln
3 Verankerungsgrund - Worin will ich befestigen?
3.1 Allgemeines
3.2 Bestimmung des Verankerungsgrunds auf der Baustelle
4 Verankerungsgründe im Detail
4.1 Beton
4.2 Mauerwerk
5 Umgebung ? Welche äußeren Einflüsse liegen vor?
5.1 Allgemeines
5.2 Temperatur
5.3 Frost
5.4 Brand
5.5 Korrosion
6 Bauteilabmessungen - Wo montiere ich den Dübel?
6.1 Definition wichtiger Begriffe und Maße im Bereich der Dübeltechnik
6.2 (Mindest-) Bauteildicke
6.3 Randabstand c
6.4 Achsabstand s
6.5 Regelungen für zugelassene Kunststoffdübel
7 Anbauteil bzw. Ankerplatte ? Was will ich befestigen?
7.1 Allgemeines
7.2 Anbauteile bzw. Ankerplatten in der Theorie
7.3 Lagerung des Anbauteils
7.4 Durchgangslöcher im Anbauteil
7.5 Montagearten
7.6 Lochbilder im Anbauteil (Anordnung der Befestigungen)
7.7 Anbauteile bzw. Ankerplatten in der Praxis
8 Einwirkungen - Welche Belastungen treten bei meiner Befestigung auf?
8.1 Allgemeines
8.2 Belastungsrichtungen (Belastungsweise)
8.3 Beanspruchungen (Belastungsarten)
8.4 Bemessung ist Aufgabe des Planers
8.5Beanspruchungen an einem Beispiel
9 Dübel-Systeme - Welche Systeme stehen mir zur Verfügung?
9.1 Vorbemerkung
9.2 Dübel-Systeme zur Verankerung im Beton
9.3 Dübel-Systeme zur Verankerung im Beton und Mauerwerk - Kunststoffdübel
9.4 Dübel-Systeme zur Verankerung im Mauerwerk - Injektionssysteme
10 Bemessung
11 Montage
11.1 Monteure: ?Geschultes Personal?
11.2 Bohrer - Bohren - Bohrlochreinigung
11.3 Temperatur - Montagezeit - Aushärtezeit
12 Typische Fehler und was man anders bzw. besser machen kann
12.1 Allgemeines
12.2 Umgebung - Korrosion
12.3 Bauteil-Geometrie: Rand- und Achsabstände
12.4 Dübel-Systeme
12.5 Dübel-Montage
13 Zusammenfassung - Wie löse ich meine Befestigungsaufgabe?
14 Ermittlung der Tragfähigkeit von Kunststoffdübeln und Metall-Injektionsankern durch Versuche am Bauwerk
14.1 Einleitung
14.2 Grundlagen für Versuche am Bauwerk im Verankerungsgrund Mauerwerk
14.3 Verantwortlichkeiten
14.4 Technical rule execution and evaluation of job site tests of plastic anchors for use in concrete and masonry with ETA
14.5 Praxisbeispiel 1: Zugversuche für Kunststoffdübel (Bruchversuche) - Befestigung einer Fassadenunterkonstruktion
14.6 Technische Regel Durchführung und Auswertung von Versuchen am Bau für Injektionsankersysteme im Mauerwerk mit ETA
14.7 Praxisbeispiel 2: Zugversuche für Injektionsanker (Bruchversuche) - Befestigung eines Französischen Balkongeländers
14.8 Zusammenfassung
14.9 Literatur
Anhang 1: Technische Regel des DIBt: Durchführung und Auswertung von Versuchen am Bau für Kunststoffdübel in Beton und Mauerwerk mit ETA nach EAD 330284-00-0604 bzw. nach ETAG 020
Anhang 2: Technische Regel des DIBt: Durchführung und Auswertung von Versuchen am Bau für Injektionsankersysteme im Mauerwerk mit ETA nach EAD 330076-00-0604 bzw. nach ETAG 029
1 Introduction
1.1 General
1.2 By way of an introduction: a real conversation about anchors in a private situation
1.3 Anchor technology for professionals
2 European regulations
2.1 General
2.2 European Technical Assessment (ETA)
2.3 CE marking
2.4 The most important regultions referred to in this book
3 Base material - In what material do I want to fasten my anchors?
3.1 General
3.2 Identifying the base material on the construction site
3.2.1 Identifying the base material by means of construction documents
3.2.2 Identifying the base material without construction documents
4 Base materials in detail
4.1 Concrete
4.1.1 General
4.1.2 Cracked (reinforced) concrete
4.1.3 Uncracked concrete
4.1.4 Types of concrete
4.1.5 Compressive strength classes
4.2 Masonry
4.2.1 General
4.2.2 Solid and vertically perforated clay bricks
4.2.3 Solid and perforated calcium silicate units
4.2.4 Solid and hollow lightweight concrete blocks
4.2.5 Aerated concrete blocks
4.2.6 Autoclaved aerated concrete: wall, floor and roof panels
4.2.7 Solid and hollow masonry units made from normal-weight concrete
4.2.8 Natural stone
4.2.9 Base materials subsequently insulated
5 Environment - Which external influences affect my fastenings?
5.1 General
5.2 Temperature
5.3 Freezing Temperatures
5.4 Fire
5.5 Corrosion
5.5.1 Advice in the approvals for anchors
5.5.2 Advice for anchoring fastenings in concrete according to EN 1992-4
5.5.3 Additional helpful information
6 Member dimensions - Where can I install my anchor?
6.1 Definitions of important terms and dimensions in anchor technology
6.2 (Minimum) member thickness
6.2.1 Concrete
6.2.2 Masonry
6.3 Edge distance c
6.3.1 Concrete
6.3.2 Masonry
6.4 Spacing s
6.4.1 Concrete
6.4.2 Masonry
6.5 Regulations for approved plastic anchors
7 Fixtures and anchor plates - What do I want to fasten?
7.1 General
7.2 The theory behind fixtures and anchor plates
7.3 The support of the fixture
7.3.1 General
7.3.2 Fixture with statically determinate supports - single fastening
7.3.3 Fixture with statically indeterminate supports - multiple fastenings
7.3.4 Summary with one example
7.4 Clearance holes in fixtures
7.5 Types of installation
7.5.1 General
7.5.2 Pre-positioned installation
7.5.3 In-place installation
7.6 Hole patterns in fixtures (arrangement of fastenings)
7.7 Fixtures and anchor plates in practice
8 Actions - Which loads act on my fastening?
8.1 General
8.2 Loading directions (nature of the loading)
8.3 Action effects (types of load)
8.4 Design is the job of the planning team!
8.5 An example to illustrate action effects
8.5.1 General
8.5.2 Structural system
8.5.3 Self-weight - dead load
8.5.4 Imposed loads
8.5.5 Actions on the anchors due to dead and imposed loads
8.5.6 Dynamic loads
8.5.7 Summary
9 Anchor systems
9.1 Introduction
9.2 Anchor systems for anchorages in concrete
9.2.1 Metal anchors
9.2.2 Bonded anchors
9.3 Anchor systems for anchorages in concrete and masonry - plastic anchors
9.4 Anchor systems for anchorages in masonry - injection systems
10 Design
11 Installation
11.1 Installation technicians - qualified personnel
11.2 Drill bits - drilling - cleaning out drilled holes
11.2.1 General
11.2.2 Position of the hole
11.2.3 Drilling methods
11.2.4 Cleaning the drilled hole
11.2.5 Aborted holes
11.3 Temperature - processing time - curing time
12 Typical mistakes and what we can do differently or better
12.1 General
12.2 Environment - corrosion
12.3 Member dimensions - edge distances and spacings
12.4 Anchor systems
12.5 Installation of anchors
13 Summary - How do I solve my fastening task?
14 Determining the resistances of plastic anchors and metal injection anchors by means of job site tests
14.1 Int1 Einleitung
1.1 Allgemeines
1.2 Eine reale Kommunikation zum Thema Dübel im privaten Umfeld
1.3 Dübeltechnik für Profis
2 Europäische Regelungen
2.1 Allgemeines
2.2 Europäische Technische Bewertung (ETA)
2.3 CE-Kennzeichnung
2.4 Übersicht wichtige zitierte Regeln
3 Verankerungsgrund - Worin will ich befestigen?
3.1 Allgemeines
3.2 Bestimmung des Verankerungsgrunds auf der Baustelle
4 Verankerungsgründe im Detail
4.1 Beton
4.2 Mauerwerk
5 Umgebung ? Welche äußeren Einflüsse liegen vor?
5.1 Allgemeines
5.2 Temperatur
5.3 Frost
5.4 Brand
5.5 Korrosion
6 Bauteilabmessungen - Wo montiere ich den Dübel?
6.1 Definition wichtiger Begriffe und Maße im Bereich der Dübeltechnik
6.2 (Mindest-) Bauteildicke
6.3 Randabstand c
6.4 Achsabstand s
6.5 Regelungen für zugelassene Kunststoffdübel
7 Anbauteil bzw. Ankerplatte ? Was will ich befestigen?
7.1 Allgemeines
7.2 Anbauteile bzw. Ankerplatten in der Theorie
7.3 Lagerung des Anbauteils
7.4 Durchgangslöcher im Anbauteil
7.5 Montagearten
7.6 Lochbilder im Anbauteil (Anordnung der Befestigungen)
7.7 Anbauteile bzw. Ankerplatten in der Praxis
8 Einwirkungen - Welche Belastungen treten bei meiner Befestigung auf?
8.1 Allgemeines
8.2 Belastungsrichtungen (Belastungsweise)
8.3 Beanspruchungen (Belastungsarten)
8.4 Bemessung ist Aufgabe des Planers
8.5Beanspruchungen an einem Beispiel
9 Dübel-Systeme - Welche Systeme stehen mir zur Verfügung?
9.1 Vorbemerkung
9.2 Dübel-Systeme zur Verankerung im Beton
9.3 Dübel-Systeme zur Verankerung im Beton und Mauerwerk - Kunststoffdübel
9.4 Dübel-Systeme zur Verankerung im Mauerwerk - Injektionssysteme
10 Bemessung
11 Montage
11.1 Monteure: ?Geschultes Personal?
11.2 Bohrer - Bohren - Bohrlochreinigung
11.3 Temperatur - Montagezeit - Aushärtezeit
12 Typische Fehler und was man anders bzw. besser machen kann
12.1 Allgemeines
12.2 Umgebung - Korrosion
12.3 Bauteil-Geometrie: Rand- und Achsabstände
12.4 Dübel-Systeme
12.5 Dübel-Montage
13 Zusammenfassung - Wie löse ich meine Befestigungsaufgabe?
14 Ermittlung der Tragfähigkeit von Kunststoffdübeln und Metall-Injektionsankern durch Versuche am Bauwerk
14.1 Einleitung
14.2 Grundlagen für Versuche am Bauwerk im Verankerungsgrund Mauerwerk
14.3 Verantwortlichkeiten
14.4 Technical rule execution and evaluation of job site tests of plastic anchors for use in concrete and masonry with ETA
14.5 Praxisbeispiel 1: Zugversuche für Kunststoffdübel (Bruchversuche) - Befestigung einer Fassadenunterkonstruktion
14.6 Technische Regel Durchführung und Auswertung von Versuchen am Bau für Injektionsankersysteme im Mauerwerk mit ETA
14.7 Praxisbeispiel 2: Zugversuche für Injektionsanker (Bruchversuche) - Befestigung eines Französischen Balkongeländers
14.8 Zusammenfassung
14.9 Literatur
Anhang 1: Technische Regel des DIBt: Durchführung und Auswertung von Versuchen am Bau für Kunststoffdübel in Beton und Mauerwerk mit ETA nach EAD 330284-00-0604 bzw. nach ETAG 020
Anhang 2: Technische Regel des DIBt: Durchführung und Auswertung von Versuchen am Bau für Injektionsankersysteme im Mauerwerk mit ETA nach EAD 330076-00-0604 bzw. nach ETAG 029
1.1 General
1.2 By way of an introduction: a real conversation about anchors in a private situation
1.3 Anchor technology for professionals
2 European regulations
2.1 General
2.2 European Technical Assessment (ETA)
2.3 CE marking
2.4 The most important regultions referred to in this book
3 Base material - In what material do I want to fasten my anchors?
3.1 General
3.2 Identifying the base material on the construction site
3.2.1 Identifying the base material by means of construction documents
3.2.2 Identifying the base material without construction documents
4 Base materials in detail
4.1 Concrete
4.1.1 General
4.1.2 Cracked (reinforced) concrete
4.1.3 Uncracked concrete
4.1.4 Types of concrete
4.1.5 Compressive strength classes
4.2 Masonry
4.2.1 General
4.2.2 Solid and vertically perforated clay bricks
4.2.3 Solid and perforated calcium silicate units
4.2.4 Solid and hollow lightweight concrete blocks
4.2.5 Aerated concrete blocks
4.2.6 Autoclaved aerated concrete: wall, floor and roof panels
4.2.7 Solid and hollow masonry units made from normal-weight concrete
4.2.8 Natural stone
4.2.9 Base materials subsequently insulated
5 Environment - Which external influences affect my fastenings?
5.1 General
5.2 Temperature
5.3 Freezing Temperatures
5.4 Fire
5.5 Corrosion
5.5.1 Advice in the approvals for anchors
5.5.2 Advice for anchoring fastenings in concrete according to EN 1992-4
5.5.3 Additional helpful information
6 Member dimensions - Where can I install my anchor?
6.1 Definitions of important terms and dimensions in anchor technology
6.2 (Minimum) member thickness
6.2.1 Concrete
6.2.2 Masonry
6.3 Edge distance c
6.3.1 Concrete
6.3.2 Masonry
6.4 Spacing s
6.4.1 Concrete
6.4.2 Masonry
6.5 Regulations for approved plastic anchors
7 Fixtures and anchor plates - What do I want to fasten?
7.1 General
7.2 The theory behind fixtures and anchor plates
7.3 The support of the fixture
7.3.1 General
7.3.2 Fixture with statically determinate supports - single fastening
7.3.3 Fixture with statically indeterminate supports - multiple fastenings
7.3.4 Summary with one example
7.4 Clearance holes in fixtures
7.5 Types of installation
7.5.1 General
7.5.2 Pre-positioned installation
7.5.3 In-place installation
7.6 Hole patterns in fixtures (arrangement of fastenings)
7.7 Fixtures and anchor plates in practice
8 Actions - Which loads act on my fastening?
8.1 General
8.2 Loading directions (nature of the loading)
8.3 Action effects (types of load)
8.4 Design is the job of the planning team!
8.5 An example to illustrate action effects
8.5.1 General
8.5.2 Structural system
8.5.3 Self-weight - dead load
8.5.4 Imposed loads
8.5.5 Actions on the anchors due to dead and imposed loads
8.5.6 Dynamic loads
8.5.7 Summary
9 Anchor systems
9.1 Introduction
9.2 Anchor systems for anchorages in concrete
9.2.1 Metal anchors
9.2.2 Bonded anchors
9.3 Anchor systems for anchorages in concrete and masonry - plastic anchors
9.4 Anchor systems for anchorages in masonry - injection systems
10 Design
11 Installation
11.1 Installation technicians - qualified personnel
11.2 Drill bits - drilling - cleaning out drilled holes
11.2.1 General
11.2.2 Position of the hole
11.2.3 Drilling methods
11.2.4 Cleaning the drilled hole
11.2.5 Aborted holes
11.3 Temperature - processing time - curing time
12 Typical mistakes and what we can do differently or better
12.1 General
12.2 Environment - corrosion
12.3 Member dimensions - edge distances and spacings
12.4 Anchor systems
12.5 Installation of anchors
13 Summary - How do I solve my fastening task?
14 Determining the resistances of plastic anchors and metal injection anchors by means of job site tests
14.1 Int1 Einleitung
1.1 Allgemeines
1.2 Eine reale Kommunikation zum Thema Dübel im privaten Umfeld
1.3 Dübeltechnik für Profis
2 Europäische Regelungen
2.1 Allgemeines
2.2 Europäische Technische Bewertung (ETA)
2.3 CE-Kennzeichnung
2.4 Übersicht wichtige zitierte Regeln
3 Verankerungsgrund - Worin will ich befestigen?
3.1 Allgemeines
3.2 Bestimmung des Verankerungsgrunds auf der Baustelle
4 Verankerungsgründe im Detail
4.1 Beton
4.2 Mauerwerk
5 Umgebung ? Welche äußeren Einflüsse liegen vor?
5.1 Allgemeines
5.2 Temperatur
5.3 Frost
5.4 Brand
5.5 Korrosion
6 Bauteilabmessungen - Wo montiere ich den Dübel?
6.1 Definition wichtiger Begriffe und Maße im Bereich der Dübeltechnik
6.2 (Mindest-) Bauteildicke
6.3 Randabstand c
6.4 Achsabstand s
6.5 Regelungen für zugelassene Kunststoffdübel
7 Anbauteil bzw. Ankerplatte ? Was will ich befestigen?
7.1 Allgemeines
7.2 Anbauteile bzw. Ankerplatten in der Theorie
7.3 Lagerung des Anbauteils
7.4 Durchgangslöcher im Anbauteil
7.5 Montagearten
7.6 Lochbilder im Anbauteil (Anordnung der Befestigungen)
7.7 Anbauteile bzw. Ankerplatten in der Praxis
8 Einwirkungen - Welche Belastungen treten bei meiner Befestigung auf?
8.1 Allgemeines
8.2 Belastungsrichtungen (Belastungsweise)
8.3 Beanspruchungen (Belastungsarten)
8.4 Bemessung ist Aufgabe des Planers
8.5Beanspruchungen an einem Beispiel
9 Dübel-Systeme - Welche Systeme stehen mir zur Verfügung?
9.1 Vorbemerkung
9.2 Dübel-Systeme zur Verankerung im Beton
9.3 Dübel-Systeme zur Verankerung im Beton und Mauerwerk - Kunststoffdübel
9.4 Dübel-Systeme zur Verankerung im Mauerwerk - Injektionssysteme
10 Bemessung
11 Montage
11.1 Monteure: ?Geschultes Personal?
11.2 Bohrer - Bohren - Bohrlochreinigung
11.3 Temperatur - Montagezeit - Aushärtezeit
12 Typische Fehler und was man anders bzw. besser machen kann
12.1 Allgemeines
12.2 Umgebung - Korrosion
12.3 Bauteil-Geometrie: Rand- und Achsabstände
12.4 Dübel-Systeme
12.5 Dübel-Montage
13 Zusammenfassung - Wie löse ich meine Befestigungsaufgabe?
14 Ermittlung der Tragfähigkeit von Kunststoffdübeln und Metall-Injektionsankern durch Versuche am Bauwerk
14.1 Einleitung
14.2 Grundlagen für Versuche am Bauwerk im Verankerungsgrund Mauerwerk
14.3 Verantwortlichkeiten
14.4 Technical rule execution and evaluation of job site tests of plastic anchors for use in concrete and masonry with ETA
14.5 Praxisbeispiel 1: Zugversuche für Kunststoffdübel (Bruchversuche) - Befestigung einer Fassadenunterkonstruktion
14.6 Technische Regel Durchführung und Auswertung von Versuchen am Bau für Injektionsankersysteme im Mauerwerk mit ETA
14.7 Praxisbeispiel 2: Zugversuche für Injektionsanker (Bruchversuche) - Befestigung eines Französischen Balkongeländers
14.8 Zusammenfassung
14.9 Literatur
Anhang 1: Technische Regel des DIBt: Durchführung und Auswertung von Versuchen am Bau für Kunststoffdübel in Beton und Mauerwerk mit ETA nach EAD 330284-00-0604 bzw. nach ETAG 020
Anhang 2: Technische Regel des DIBt: Durchführung und Auswertung von Versuchen am Bau für Injektionsankersysteme im Mauerwerk mit ETA nach EAD 330076-00-0604 bzw. nach ETAG 029