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Las industrias modernas prefieren las aleaciones con base de aluminio por su baja densidad y alta dureza. Durante el proceso de mecanizado, el fallo de la herramienta de corte es inevitable. Este entorno reduce rápidamente la capacidad de corte de la herramienta. Para superar esta dificultad se prefiere la selección de los materiales de la herramienta y el proceso de recubrimiento de la misma. La variedad de recubrimientos incluye TiN, TiCN, TiAIN, AlTiN, nitruros de cromo, nitruros de zirconio, diamante y recubrimientos tipo diamante (DLC), etc. El enfoque de los nanolubricantes se utiliza…mehr

Produktbeschreibung
Las industrias modernas prefieren las aleaciones con base de aluminio por su baja densidad y alta dureza. Durante el proceso de mecanizado, el fallo de la herramienta de corte es inevitable. Este entorno reduce rápidamente la capacidad de corte de la herramienta. Para superar esta dificultad se prefiere la selección de los materiales de la herramienta y el proceso de recubrimiento de la misma. La variedad de recubrimientos incluye TiN, TiCN, TiAIN, AlTiN, nitruros de cromo, nitruros de zirconio, diamante y recubrimientos tipo diamante (DLC), etc. El enfoque de los nanolubricantes se utiliza para superar las desventajas de los antidesgaste y la fricción convencionales.
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Autorenporträt
Herr B. Radha Krishnan, Fakultät für Maschinenbau am Nadar Saraswathi College of Engineering and Technology, Tamil Nadu, Indien. Dr. C. Mathalai Sundaram, Rektor, Nadar Saraswathi College of Engineering and Technology, Tamil Nadu, Indien.