Bestimmung optimaler Schnittbedingungen für Planfräsoperationen
Dynamische Programmierung verwenden
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In einem computergestützten Prozessplanungssystem (CAPP) ist eines der wichtigsten Module die Bestimmung der optimalen Schnittbedingungen. In der vorgeschlagenen Arbeit wurden Planfräsoperationen mit mehreren Durchgängen, bestehend aus einigen Schrupp- und Schlichtdurchgängen, berücksichtigt. Die Produktionskosten pro Stück wurden unter den praktischen Einschränkungen von Schnittkraft, Schnittleistung, Oberflächengüte usw. und den Grenzen von Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe minimiert. Üblicherweise wird eine nichtlineare Programmiermethode verwendet, um die optimale...
In einem computergestützten Prozessplanungssystem (CAPP) ist eines der wichtigsten Module die Bestimmung der optimalen Schnittbedingungen. In der vorgeschlagenen Arbeit wurden Planfräsoperationen mit mehreren Durchgängen, bestehend aus einigen Schrupp- und Schlichtdurchgängen, berücksichtigt. Die Produktionskosten pro Stück wurden unter den praktischen Einschränkungen von Schnittkraft, Schnittleistung, Oberflächengüte usw. und den Grenzen von Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe minimiert. Üblicherweise wird eine nichtlineare Programmiermethode verwendet, um die optimalen Schnittbedingungen für jeden einzelnen Bearbeitungsdurchgang zu ermitteln. Stattdessen wurde eine einfache Lösungstechnik in Betracht gezogen, um optimale Schnittbedingungen für einen einzelnen Schlicht- und einen Schruppdurchgang zu finden. Danach wurden die optimale Anzahl der Durchgänge, die Schnitttiefe, die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub für jeden Durchgang ermittelt. Es wurde festgestellt, dass die optimale Unterteilung der gesamten Schnitttiefe mit guter Genauigkeit durch die Verwendung einer einfachen Lösungstechnik für einen Durchgang und dynamischer Programmierung erreicht wird.
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