Caractéristiques d'usure et de corrosion de l'acier inoxydable AISI 304 - Sarangi, Sangita;Behera, Ajay Kumar
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Ce livre traite d'un effort fait pour déposer une poudre de Stellite 6 à base de cobalt ayant une forme sphérique régulière avec des diamètres allant de 15µm à 45µm sur un substrat d'acier inoxydable laminé AISI 304 sans couche de liaison.Le processus de dépôt par pulvérisation de plasma atmosphérique a été adopté avec la fabrication additive pour trois types différents d'épaisseur de revêtement dans la gamme de 74 µm, 128 µm, et 215 µm.L'effet de l'épaisseur du revêtement sur les propriétés métallurgiques et le comportement de la résistance à la corrosion a été étudié. La microscopie optique,…mehr

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Produktbeschreibung
Ce livre traite d'un effort fait pour déposer une poudre de Stellite 6 à base de cobalt ayant une forme sphérique régulière avec des diamètres allant de 15µm à 45µm sur un substrat d'acier inoxydable laminé AISI 304 sans couche de liaison.Le processus de dépôt par pulvérisation de plasma atmosphérique a été adopté avec la fabrication additive pour trois types différents d'épaisseur de revêtement dans la gamme de 74 µm, 128 µm, et 215 µm.L'effet de l'épaisseur du revêtement sur les propriétés métallurgiques et le comportement de la résistance à la corrosion a été étudié. La microscopie optique, la microscopie électronique à balayage (MEB) et la spectroscopie à rayons X à dispersion d'énergie (EDS) ont été utilisées pour étudier la morphologie du revêtement Stellite 6. La diffraction des rayons X a été utilisée pour l'analyse structurelle et pour identifier la formation des phases. Il a été observé que l'échantillon avec une épaisseur de revêtement de 128 µm fournit le meilleur résultat concernant la microdureté et les caractéristiques de la microstructure, tandis que l'échantillon avec une épaisseur de revêtement de 215 µm fournit la meilleure propriété de résistance à la corrosion. Les raisons de cet écart ont été étudiées et les facteurs responsables de cet écart ont été attribués dans le cadre de cette étude.
Autorenporträt
Sangita Sarangi, PhD, ist Assistenzprofessorin am Fachbereich Maschinenbau der SOA-Universität in Bhubaneswar, Indien. Sie hat einen B.Tech-Abschluss von VSSUT, Burla und einen M.Tech-Abschluss von NIT, Rourkela. Sie hat 15 Jahre Lehrerfahrung.