L'industrie 4.0 (quatrième révolution industrielle) résume les tendances futures du développement industriel pour permettre des processus de fabrication plus intelligents. Ce projet vise à présenter un cadre intelligent pour une usine qui combine des réseaux industriels, des nuages et différents terminaux de contrôle avec de multiples pièces de travail telles que des convoyeurs, des produits et des machines. Nous avons utilisé le contrôleur ESP32 pour cette tâche, qui contrôle l'ensemble de l'environnement de production car il dispose d'une fonction de connexion au cloud. Il s'agit d'un dispositif PLC open source compatible IoT pour les applications industrielles d'automatisation, de contrôle et de surveillance. Cela permet aux différentes parties de la chaîne de production de communiquer entre elles, ce qui facilite le contrôle et la surveillance de l'ensemble du processus de fabrication en temps réel. Les systèmes entièrement automatisés permettent non seulement de gagner du temps, mais aussi d'améliorer l'efficacité. Dans des situations sans précédent telles que les pandémies, le système permet de minimiser les contacts humains. Si le processus est inadéquat ou insuffisant, vous pouvez utiliser le commutateur de réinitialisation manuelle pour répéter le processus sans faire avancer les pièces sur la ligne de production. Vous pouvez également utiliser l'application Blynk pour enregistrer tout ce qui se passe sur votre système informatique via le cloud.