Corte a laser de CO2 de polímero reforçado com fibra de carbono (CFRP) - Sharma, Alok;Tiwari, Amit;Vasnani, Himanshu
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O objectivo da investigação neste livro é cortar um polímero reforçado com fibra de carbono de 1mm de espessura (CFRP) utilizando uma velocidade de corte a laser de CO2 de baixa potência (1-2mm/seg.) e ajudar a pressão do gás (1-2bar). O principal objectivo deste trabalho de investigação é baixar o custo de produção do corte, utilizando uma potência laser mais baixa. Foi utilizado um compósito de fibra de carbono (fibra de carbono + resina epoxi) com dimensões iniciais de 120mm×100mm×1mm como material para corte a laser. Uma máquina laser CO2 com potência laser máxima de 150 watt foi utilizada…mehr

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Produktbeschreibung
O objectivo da investigação neste livro é cortar um polímero reforçado com fibra de carbono de 1mm de espessura (CFRP) utilizando uma velocidade de corte a laser de CO2 de baixa potência (1-2mm/seg.) e ajudar a pressão do gás (1-2bar). O principal objectivo deste trabalho de investigação é baixar o custo de produção do corte, utilizando uma potência laser mais baixa. Foi utilizado um compósito de fibra de carbono (fibra de carbono + resina epoxi) com dimensões iniciais de 120mm×100mm×1mm como material para corte a laser. Uma máquina laser CO2 com potência laser máxima de 150 watt foi utilizada para o corte a laser. Cortes rectangulares de 50mm×40mm foram cortados através de folhas CFRP. O tamanho das amostras foi determinado de acordo com a metodologia de superfície de resposta (RSM). O desenho factorial foi utilizado para determinar o número de experiências. De acordo com este desenho, o número de experiências foi de oito. As experiências foram conduzidas de acordo com este desenho. As experiências foram conduzidas alterando simultaneamente os parâmetros do processo (potência do laser, velocidade de corte e pressão do gás auxiliar). Após o corte a laser, foi utilizado o microscópio electrónico de varrimento para ver o efeito dos parâmetros do processo na superfície do material, sob a forma de microestrutura. A optimização foi feita através da utilização do software MINITAB.
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Autorenporträt
Alok Sharma poluchil stepen' magistra tehnicheskih nauk w oblasti proizwodstwa i promyshlennogo mashinostroeniq w Uniwersitete Suresh G'qn Vihar, Dzhajpur Radzhasthan, Indiq. Amit Tiwari i Himanshu Vasnani w nastoqschee wremq rabotaüt docentami na kafedre mashinostroeniq w uniwersitete Suresh Gyan Vihar, Dzhajpur Radzhasthan, Indiq.