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El nanocompuesto de níquel-aluminio se desarrolló mediante un proceso pulvimetalúrgico convencional con la ayuda de la reacción directa del polvo de aluminio y el cloruro de níquel para determinar sus propiedades mecánicas. A temperatura ambiente, el compuesto se formó inicialmente Al-Ni y después de calentar a 600ºC el polvo compuesto forma Al3Ni y AlNi. Durante el tiempo de mezcla del polvo fino de Al y la solución de cloruro de Ni se produjo una gran reacción exotérmica y el resultado se confirma por la presencia de un gran pico exotérmico de la curva de análisis térmico diferencial. Inicialmente se mezcló la sal de Ni-Cl con el polvo fino de Al, variando la composición en un 10 %, 15 % y 20 % en peso. El polvo de la mezcla se compactó con la ayuda de una prensa hidráulica (capacidad de 2500 kg) durante 5 minutos. Después de la compactación, las muestras de polvo (tabletas) se sinterizaron en condiciones de gas inerte dentro del horno tubular a tres temperaturas diferentes 450ºC, 600ºC y 650ºC en atmósfera de nitrógeno durante 1, 1,5 y 2 h de tiempo de mantenimiento. El análisis de difracción de rayos X (XRD) muestra que el compuesto desarrollado se formó como un compuesto intermetálico de AlNi, Ni, Al y Al3Ni y hace que el compuesto sea duro. El análisis EDX muestra la presencia de Ni y Al en los materiales compuestos.
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