Diseño y modelado informático del proceso de forja de grandes piezas
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En el artículo se ha investigado el estado de tensión-deformación y el redimensionamiento de un defecto axial durante el recalcado de grandes piezas forjadas. Se ha realizado una investigación teórica basada en un método de elementos finitos. Se ha simulado el recalcado de piezas cilíndricas de acero con un defecto axial igual al 10% del diámetro de la pieza. El recalcado se ha realizado mediante placas planas (macizas y con agujero). El resultado de los estudios demostró que la principal influencia en la forma de la pieza y el estado de tensión-deformación del metal de la pieza tie...
En el artículo se ha investigado el estado de tensión-deformación y el redimensionamiento de un defecto axial durante el recalcado de grandes piezas forjadas. Se ha realizado una investigación teórica basada en un método de elementos finitos. Se ha simulado el recalcado de piezas cilíndricas de acero con un defecto axial igual al 10% del diámetro de la pieza. El recalcado se ha realizado mediante placas planas (macizas y con agujero). El resultado de los estudios demostró que la principal influencia en la forma de la pieza y el estado de tensión-deformación del metal de la pieza tiene relación con las dimensiones de los espacios en blanco. El desprendimiento mediante placas planas no proporciona el cierre de los defectos axiales. El agujero en las placas aumenta la falta de uniformidad de la distribución de la tensión y tampoco proporciona el cierre de los defectos axiales. Se diseñó el nuevo proceso tecnológico de forjado de placas, que permite reducir el precio de coste de su fabricación y aumentar la calidad de las piezas forjadas debido a la soldadura de una zona axial defectuosa a expensas de la localización de la mayor tensión de compresión y la doble curvatura de signo alterno de la pieza.
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