Distribución dinámica de la presión y de la densidad de corriente
en arcos MIG de plasma
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El proceso de plasma MSG fue desarrollado para satisfacer la creciente demanda industrial de altas tasas de fusión y velocidades de unión. Sin embargo, aún no se ha aclarado cómo los dos arcos, que se queman muy juntos, se influyen mutuamente. El desafío aquí es medir el flujo de corriente dentro de la columna de plasma, que tiene una temperatura de más de 13.000 K. La columna de plasma se calienta a una temperatura de más de 13.000 K. Esta es la temperatura en la columna de plasma donde se mide el flujo de corriente. En el presente trabajo, la distribución de la densidad de corriente...
El proceso de plasma MSG fue desarrollado para satisfacer la creciente demanda industrial de altas tasas de fusión y velocidades de unión. Sin embargo, aún no se ha aclarado cómo los dos arcos, que se queman muy juntos, se influyen mutuamente. El desafío aquí es medir el flujo de corriente dentro de la columna de plasma, que tiene una temperatura de más de 13.000 K. La columna de plasma se calienta a una temperatura de más de 13.000 K. Esta es la temperatura en la columna de plasma donde se mide el flujo de corriente. En el presente trabajo, la distribución de la densidad de corriente y la presión dinámica sobre la superficie del material, que son responsables de la fusión local de la pieza de trabajo, se mide con la ayuda del escaneo de arco. En este estudio experimental, el autor ilustra cómo se puede dar forma a la geometría monococción seleccionando los parámetros de proceso, es decir, cambiando el perfil de distribución de la densidad de corriente. Además, se muestra cómo la densidad de corriente y la presión dinámica se influyen mutuamente.
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