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Un nanocomposite Nickel-Aluminium a été développé par un procédé conventionnel de métallurgie des poudres à l'aide de la réaction directe de la poudre d'aluminium et du chlorure de nickel pour déterminer ses propriétés mécaniques. A température ambiante, le composite était initialement sous forme de Al-Ni et après chauffage à 600ºC, la poudre composite forme Al3Ni et AlNi. Pendant le mélange de la poudre fine d'aluminium et de la solution de chlorure de nickel, une réaction exothermique importante s'est produite et le résultat est confirmé par la présence d'un pic exothermique important sur la courbe d'analyse thermique différentielle. Initialement, le sel de Ni-Cl a été mélangé avec de la poudre fine d'Al en variant la composition de 10 % en poids, 15 % en poids et 20 % en poids. Le mélange de poudre a été compacté à l'aide d'une presse hydraulique (capacité de 2500 kg) pendant 5 minutes. Après le compactage, les échantillons de poudre (tablettes) ont été frittés sous gaz inerte dans un four tubulaire à trois températures différentes : 450ºC, 600ºC et 650ºC sous atmosphère d'azote pendant 1, 1,5 et 2 heures. L'analyse de diffraction des rayons X (XRD) montre que le composite développé se présente sous la forme d'un composé intermétallique AlNi, Ni, Al et Al3Ni, ce qui rend le composite dur. L'analyse EDX montre la présence de Ni et d'Al dans les matériaux composites.