Développement durable à l'aide de Six Sigma dans l'industrie automobile
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Ce rapport montre l'application étape par étape de la méthodologie Six Sigma DMAIC pour éliminer les défauts dans le processus d'assemblage d'une pompe VE d'une entreprise automobile. Cette méthode a permis de réduire les défauts dans le processus et d'améliorer ainsi la productivité et le respect des délais de livraison au client. Au cours des phases de mesure et d'analyse du projet, des données ont été recueillies sur les processus afin de comprendre les performances de base et de valider les causes. Ces données ont été observées au moyen de diverses analyses graphiques et ...
Ce rapport montre l'application étape par étape de la méthodologie Six Sigma DMAIC pour éliminer les défauts dans le processus d'assemblage d'une pompe VE d'une entreprise automobile. Cette méthode a permis de réduire les défauts dans le processus et d'améliorer ainsi la productivité et le respect des délais de livraison au client. Au cours des phases de mesure et d'analyse du projet, des données ont été recueillies sur les processus afin de comprendre les performances de base et de valider les causes. Ces données ont été observées au moyen de diverses analyses graphiques et statistiques. Le traitement statistique des données a révélé qu'il existe une relation entre le nombre de défauts et le temps total d'immobilisation et que 76,4 % des défauts sont liés aux pratiques d'entretien et aux problèmes d'usure. Cela peut se produire si, par exemple, nous produisons à la fois des ordres de travail et des directives de travail de type amélioration au cours des phases de mise en oeuvre, d'amélioration et de contrôle.
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