Andere Kunden interessierten sich auch für
![Einfluss von Nanokatalysatoren auf die Leistung und den Schadstoffausstoß von Dieselmotoren]( "Einfluss von Nanokatalysatoren auf die Leistung und den Schadstoffausstoß von Dieselmotoren")
Einfluss von Nanokatalysatoren auf die Leistung und den Schadstoffausstoß von Dieselmotoren71,90 €![Neue Entwicklungen in der Additiven Fertigung]( "Neue Entwicklungen in der Additiven Fertigung")
Neue Entwicklungen in der Additiven Fertigung129,99 €![Optimierung von Prozessparametern unter Verwendung der DOE-Methode von Taguchi beim Erodieren]( "Optimierung von Prozessparametern unter Verwendung der DOE-Methode von Taguchi beim Erodieren")
Optimierung von Prozessparametern unter Verwendung der DOE-Methode von Taguchi beim Erodieren39,90 €![Effect of Laser Power on Component Strength in Laser Sintering]( "Effect of Laser Power on Component Strength in Laser Sintering")
Effect of Laser Power on Component Strength in Laser Sintering23,99 €![Einfluss der Parameter auf die Mikrostruktur beim FSW von CDA101 Cu-Platten]( "Einfluss der Parameter auf die Mikrostruktur beim FSW von CDA101 Cu-Platten")
Einfluss der Parameter auf die Mikrostruktur beim FSW von CDA101 Cu-Platten64,90 €![Entwicklung und Konstruktion für die Additive Fertigung]( "Entwicklung und Konstruktion für die Additive Fertigung")
Entwicklung und Konstruktion für die Additive Fertigung49,80 €![Additive Serienfertigung]( "Additive Serienfertigung")
Additive Serienfertigung84,99 €
Das Prototyping oder der Modellbau ist einer der wichtigsten Schritte zur Fertigstellung eines Produktdesigns. Er hilft bei der Konzeptualisierung eines Entwurfs. Vor Beginn der eigentlichen Produktion wird in der Regel ein Prototyp hergestellt und getestet. Es werden die RP-Verfahren Stereolithografie (SL), Selektives Lasersintern (SLS), Fused Deposition Modelling (FDM) und Laminated Object Manufacturing (LOM) beschrieben. Beim selektiven Lasersintern (SLS) wird feines Polymerpulver wie Polystyrol, Polycarbonat oder Polyamid usw. (20 bis 100 Mikrometer Durchmesser) mit einer Walze auf dem Substrat verteilt. Vor dem Start des CO2-Laserscannens zum Sintern einer Scheibe wird die Temperatur des gesamten Bettes durch Infrarotheizung knapp unter den Schmelzpunkt angehoben, um die thermische Verformung (Curling) zu minimieren und das Verschmelzen mit der vorherigen Schicht zu erleichtern. Der Laser wird so moduliert, dass nur die Körner, die in direktem Kontakt mit dem Strahl stehen, beeinflusst werden. Sobald das Laserscanning eine Schicht ausgehärtet hat, wird das Bett abgesenkt und die Pulverzufuhrkammer angehoben, so dass eine gegenläufige Walze eine gleichmäßige Pulverschicht auf dem Bauplatz verteilen kann.