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El acero de baja aleación AISI 4140 se presenta como un material versátil, siendo muy utilizado en la condición de forjado. Sin embargo, la soldadura de este acero, debido a su alta templabilidad, se presenta como un gran reto industrial. Una variable de gran influencia en las propiedades finales de la soldadura de aceros de baja aleación es la temperatura de precalentamiento, existiendo diversos métodos para la determinación del precalentamiento, que recomiendan en algunos casos amplios y variados rangos de temperatura provocando dudas en cuanto al correcto procedimiento de soldadura. Con la…mehr

Produktbeschreibung
El acero de baja aleación AISI 4140 se presenta como un material versátil, siendo muy utilizado en la condición de forjado. Sin embargo, la soldadura de este acero, debido a su alta templabilidad, se presenta como un gran reto industrial. Una variable de gran influencia en las propiedades finales de la soldadura de aceros de baja aleación es la temperatura de precalentamiento, existiendo diversos métodos para la determinación del precalentamiento, que recomiendan en algunos casos amplios y variados rangos de temperatura provocando dudas en cuanto al correcto procedimiento de soldadura. Con la intención de aclarar estas dudas, se analizó el cálculo y la influencia de la temperatura de precalentamiento en la calidad de las uniones soldadas de la aleación AISI 4140. Se soldaron probetas de acero AISI 4140 mediante el proceso FCAW (Flux-Cored Arc Welding) en 4 temperaturas diferentes de precalentamiento sin tratamiento térmico TTPS post-soldadura. Los resultados mostraron que el precalentamiento presenta una influencia relevante en la microestructura y en las propiedades mecánicas de la unión soldada, siendo posible obtener ganancias de hasta un 12% de ductilidad ligadas a un aumento del 7% de la resistencia mecánica, con la aplicación del precalentamiento correcto.
Autorenporträt
Leonardo Ferreira de Melo hat einen Master-Abschluss in Maschinenbau (Werkstoffe und Fertigungsverfahren - 2020) von der Pontifica Universidade Católica de Minas Gerais, wobei sich seine Arbeit auf Schweißverfahren konzentrierte. Mit einer beruflichen Laufbahn in der Investitionsgüterindustrie hat DELP seinen Sitz in Vespasiano (MG).