Reiner Kopp
Ermittlung der Leistungsgrenzen einer Hochumformanlage (Schmiedewalzanlage GFM) zur Herstellung von Stabmaterial
Reiner Kopp
Ermittlung der Leistungsgrenzen einer Hochumformanlage (Schmiedewalzanlage GFM) zur Herstellung von Stabmaterial
- Broschiertes Buch
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Produktdetails
- Forschungsberichte des Landes Nordrhein-Westfalen .2859
- Verlag: VS Verlag für Sozialwissenschaften
- Artikelnr. des Verlages: 978-3-531-02859-0
- 1979.
- Seitenzahl: 144
- Erscheinungstermin: 1. Januar 1979
- Deutsch
- Abmessung: 244mm x 170mm x 9mm
- Gewicht: 261g
- ISBN-13: 9783531028590
- ISBN-10: 3531028596
- Artikelnr.: 39154663
1. Einleitung, Aufgabenstellung und Ziel der Untersuchung.- 2. Hochumformsysteme.- 2.1 Begriffsbestimmung.- 2.2 Einteilung der Hochumformsysteme.- 3. Der Schmiede-Walzprozeß.- 3.1 Systembetrachtung.- 3.2 Beschreibung der Gesamtanlage und Einordnung der Maschine in die Produktionskette.- 3.3 Kenndaten der Durchlaufschmiedeanlage DSR 08 nach Angaben der GFM.- 4. Theoretische Betrachtungen.- 4.1 Formänderungs- und Spannungsanalyse beim Eingriff von 2, 3 und 4 Werkzeugen.- 4.2 Grundlagen der Formänderungsermittlung.- 5. Experimentelle Untersuchungen zur Ermittlung der StofffluBvorgänge und der Anlagedaten.- 5.1 Versuchsplan.- 5.2 Festlegung der Versuchsparameter und der Meßmethode.- 5.3 Versuchsdurchführung zur Steckerherstellung.- 5.4 Meßeinrichtungen an der Anlage.- 6. Versuchsauswertung.- 6.1 Gedrückte Länge, gedrückte Fläche.- 6.2 Schlagzahl der Werkzeuge; Werkzeuggeschwindigkeit.- 6.3 Ein- und Auslaufgeschwindigkeit.- 6.4 Umformgrad, Umformgeschwindigkeit.- 6.5 Mittlere Umformgeschwindigkeit.- 6.6 Druck im Hydrauliksystem.- 6.7 Formänderungswiderstand.- 6.8 Umformleistung, Arbeitsvermögen.- 6.9 Umformwirkungsgrad.- 6.10 Aufteilung der Gesamtreduktion auf die Hammersysteme.- 6.11 Auswertung der Werkstofffluß-Messungen.- 6.12 Einsatzquerschnitt (Rund).- 6.13 Einsatzmaterial Strangguß.- 7. Leistungsgrenzen.- 8. Zusammenfassung.- 9. Begriffe und Formelzeichen.- 10. Literaturverzeichnis.- Bildanhang.
1. Einleitung, Aufgabenstellung und Ziel der Untersuchung.- 2. Hochumformsysteme.- 2.1 Begriffsbestimmung.- 2.2 Einteilung der Hochumformsysteme.- 3. Der Schmiede-Walzprozeß.- 3.1 Systembetrachtung.- 3.2 Beschreibung der Gesamtanlage und Einordnung der Maschine in die Produktionskette.- 3.3 Kenndaten der Durchlaufschmiedeanlage DSR 08 nach Angaben der GFM.- 4. Theoretische Betrachtungen.- 4.1 Formänderungs- und Spannungsanalyse beim Eingriff von 2, 3 und 4 Werkzeugen.- 4.2 Grundlagen der Formänderungsermittlung.- 5. Experimentelle Untersuchungen zur Ermittlung der StofffluBvorgänge und der Anlagedaten.- 5.1 Versuchsplan.- 5.2 Festlegung der Versuchsparameter und der Meßmethode.- 5.3 Versuchsdurchführung zur Steckerherstellung.- 5.4 Meßeinrichtungen an der Anlage.- 6. Versuchsauswertung.- 6.1 Gedrückte Länge, gedrückte Fläche.- 6.2 Schlagzahl der Werkzeuge; Werkzeuggeschwindigkeit.- 6.3 Ein- und Auslaufgeschwindigkeit.- 6.4 Umformgrad, Umformgeschwindigkeit.- 6.5 Mittlere Umformgeschwindigkeit.- 6.6 Druck im Hydrauliksystem.- 6.7 Formänderungswiderstand.- 6.8 Umformleistung, Arbeitsvermögen.- 6.9 Umformwirkungsgrad.- 6.10 Aufteilung der Gesamtreduktion auf die Hammersysteme.- 6.11 Auswertung der Werkstofffluß-Messungen.- 6.12 Einsatzquerschnitt (Rund).- 6.13 Einsatzmaterial Strangguß.- 7. Leistungsgrenzen.- 8. Zusammenfassung.- 9. Begriffe und Formelzeichen.- 10. Literaturverzeichnis.- Bildanhang.