Estimación De La Calidad Superficial En El Mecanizado De Acero Aisi 4340 Templado Utilizando Plaquitas De Metal Duro Recubiertas
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Este libro detalla el aumento de la productividad y la calidad de las piezas mecanizadas son los principales retos de la industria del corte de metales durante los procesos de torneado. Los métodos de optimización en los procesos de torneado, considerados como un papel vital para la mejora continua de la calidad del producto y de los procesos, incluyen el modelado de la relación entrada-salida y de los parámetros del proceso y la determinación de las condiciones óptimas de corte. Este trabajo presenta un método de optimización de los parámetros de corte (velocidad de corte, profundida...
Este libro detalla el aumento de la productividad y la calidad de las piezas mecanizadas son los principales retos de la industria del corte de metales durante los procesos de torneado. Los métodos de optimización en los procesos de torneado, considerados como un papel vital para la mejora continua de la calidad del producto y de los procesos, incluyen el modelado de la relación entrada-salida y de los parámetros del proceso y la determinación de las condiciones óptimas de corte. Este trabajo presenta un método de optimización de los parámetros de corte (velocidad de corte, profundidad de corte y avance) en el torneado en seco del acero AISI D2 para conseguir un mínimo desgaste de la herramienta y una baja temperatura de la superficie de la pieza. El diseño experimental se basó en la técnica de arreglo ortogonal L9 (34) de Taguchi y se realizó un análisis de varianza (ANOVA) para identificar el efecto de los parámetros de corte sobre las variables de respuesta. Los resultados mostraron que la profundidad de corte y la velocidad de corte son los parámetros más importantes que influyen en el desgaste de la herramienta. El desgaste mínimo de la herramienta se encontró con una velocidad de corte de 150 m/min, una profundidad de corte de 0,5 mm y un avance de 0,25 mm/rev.
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