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Ce livre détaille l'augmentation de la productivité et de la qualité des pièces usinées qui sont les principaux défis de l'industrie de l'usinage des métaux lors des processus de tournage. Les méthodes d'optimisation des processus de tournage, considérées comme un rôle essentiel pour l'amélioration continue de la qualité des produits et des processus, comprennent la modélisation des relations entre les paramètres d'entrée et de sortie et les paramètres de processus, ainsi que la détermination des conditions de coupe optimales. Cet article présente une méthode d'optimisation des paramètres de coupe (vitesse de coupe, profondeur de coupe et avance) dans le tournage à sec de l'acier AISI D2 pour obtenir une usure minimale des outils et une faible température de surface des pièces. Le plan expérimental a été conçu sur la base de la technique de réseau orthogonal L9 (34) de Taguchi et une analyse de variance (ANOVA) a été effectuée pour identifier l'effet des paramètres de coupe sur les variables de réponse. Les résultats ont montré que la profondeur de coupe et la vitesse de coupe sont les paramètres les plus importants qui influencent l'usure de l'outil. L'usure minimale de l'outil a été constatée à une vitesse de coupe de 150 m/min, une profondeur de coupe de 0,5 mm et une avance de 0,25 mm/tour.
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