Max Kronenberg

Grundzüge der Zerspanungslehre. Theorie und Praxis der Zerspanung für Bau und Betrieb von Werkzeugmaschinen

Band 1: Einschneidige Zerspanung

• Broschiertes Buch

Produktbeschreibung

One of the main objectives of the first edition of this book was the derivation of scientific metal cutting laws and their practical appli cation to the operation and design of machine tools. For this purpose cutting speed and cutting force factors (Ov, Ok,) and exponents had been established as a means for determining a "common denominator" for evaluation and comparison of metal cutting data from the industrial countries. In this way machine shops and engineering offices were no longer limited to the use of data of an often accidental nature, but could refer to a logical system of information. The wide response accorded the first edition in the industrial coun tries, the translations into several foreign languages, and the fact that abstracts were published in leading textbooks such as Dubbel's Hand book, The Tool Engineers Handoook and others, may be taken as an indication that the principles had been accepted. Although the progress made in the machining of metals rendered it necessary to revise the new edition completely, it was possible to retain these earlier principles and to expand them for covering later results. Basic conclusions can be derived in this way and data developed for machine shop practice and for further research.

Produktdetails

• Verlag: Springer / Springer Berlin Heidelberg / Springer, Berlin
• Artikelnr. des Verlages: 978-3-642-49037-8
• 2. Aufl.
• Seitenzahl: 460
• Erscheinungstermin: 13. April 2014
• Deutsch, Englisch
• Abmessung: 235mm x 155mm x 25mm
• Gewicht: 700g
• ISBN-13: 9783642490378
• ISBN-10: 3642490379
• Artikelnr.: 40771856

Inhaltsangabe

Abgrenzung und Wesen von physikalischer und technischer Zerspanungslehre.- Erster Teil Physikalische Zerspanungslehre (Grundlagenforschung.).- Physikalische Zerspanungslehre.- 1. Zerspanungsmechanik.- a) Geschichtliche Entwicklung.- b) Scherwinkel und Stauchfaktor.- c) Die Zerspanungsgeschwindigkeiten (?, ?s, ?c).- d) Ermittlung des Stauchfaktors. (Geschwindigkeitsmessung; Auswiegung von Spänen; Beobachtung durch Mikroskop).- e) Reibung und anscheinende Reibungskoeffizienten. (Versuchsdaten; Unzulässigkeit, den Begriff des Reibungskoeffizienten einzuführen; seine Änderung gibt keinen Anhalt für Reibungsänderung. Einfluß des Spanwinkels und von Schneidflüssigkeiten auf Reibungskraft und Normalkraft.).- f) Reibungstheorien.- g) Die Hauptgleichung der physikalischen Zerspanungslehre. (Vergleich verschiedener Scherwinkelgleichungen; Beziehungen zu Druck- und Schubspannung in der Scherfläche.).- h) Praktische Anwendung der Zerspanungsmechanik. (Zusammenhänge der physikalischen Zerspanungslehre mit der Praxis. Ermittlung des spezifischen Schnittdruckes aus dem Stauchfaktor ohne Schnittdruckmessungen. Beziehungen zwischen Stauchfaktor, spezifischem Schnittdruck und Zugfestigkeit.).- 2. Rückwirkung der Zerspanung auf die Eigenschaften derWerk-Stoffe. (Härteänderungen; Oberflächen Verformung; Wechselfestigkeit; Zerspanungs-Spannungen im Werkstück.).- 3. Dimensionsanalyse der Zerspanung.- a) Wesen der Dimensionsanalyse. (Möglichkeit der Voraussagung von Versuchsergebnissen und von theoretischen Zusammenhängen.).- b) Dimensionsanalyse von Werkzeugtemperaturen. (Ermittlung des Einflusses der physikalischen Größen auf die Zerspanung; spezifischer Schnittdruck, Schubfestigkeit, spezifische Wärme, Wärmeleitfähigkeit; Schnittgeschwindigkeit, Spanquerschnitt. Aufstellung der Temperaturgleichung. Theor. Schlußfolgerungen daraus. Vergleich mit Versuchsergebnissen.).- c) Theoretische Untersuchung der Standzeit-Schnittgeschwindigkeitsbeziehungen. (Ableitung der Taylor-Gleichung mit Hilfe der Dimensionsanalyse als Gleichung konstanter Temperatur.).- d) Verallgemeinerung der Taylor-Gleichung. (Erweiterung der Dimensionsanalyse. Aufstellung einer neuen "verallgemeinerten Taylor-Gleichung". Mögliche Ergebnisse noch unerforschter Beziehungen.).- e) Analyse der Taylor-Konstanten CT.- f) Analyse der Standzeit-Temperatur-Beziehung.- 4. Wärmetechnische Untersuchungen der Zerspanung.- a) Temperatur und Wärme in Span und Werkzeug. (Erzeugte und abgeleitete Wärme; Versuchsdaten; Wärmespannungen; Werkzeugtemperatur im Mittel doppelt so groß wie Spantemperatur; Wärmemenge im Werkzeug jedoch nur 10% der gesamten erzeugten Wärme, 80% im Span.).- b) Kühlung und Schmierung. (Theorien des Eindringens von Schneidflüssigkeiten. Chemische Reaktionen an der Spanfläche bei Kühlung. Reibungsverminderung durch Bildung chemischer Substanzen. Versuchswerte über den Einfluß von Schneidflüssigkeiten auf die Standzeit. Sonderfälle bei außergewöhnlich kleinen Schnittgeschwindigkeiten. Unratsam, daraus unmittelbare Schlüsse für die Werkstatt zu ziehen.).- 5. Geometrie der Schneide.- a) Die Lage der vier Hauptwinkel zwischen Spanfläche und Bezugsebene. (Spanwinkel, Neigungswinkel, Axial- und Radialwinkel liegen zwischen denselben Ebenen, nur in verschiedener Richtung; der Eckenwinkel liegt in der Bezugsebene.).- b) Definitionen für die Hauptwinkel am Werkzeug.- ?) Definition des Span Winkels (true rake).- ß) Definition des Schrägwinkels (oblique rake).- ?) Definition des Neigungswinkels (angle of inclination).- c) Begründung der Definitionen.- d) Gleichungen für die Geometrie der Schneide.- ?) Die Spanwinkelgleichung.- ß) Gleichung für den Neigungswinkel der Schneide. (Positive und negative Neigungswinkel in den Vereinigten Staaten im Vergleich mit europäischer Praxis.).- ?) Die Schrägwinkelgleichung.- e) Internationale Definitionen. (Vorschubwinkel, Spanabfluß winkel. Der Eckenwinkel und seine Bedeutung für Produktionserhöhung bei Schälschnitten.).- f) Gebrauchsnomogramm für Schneidenwinkel. (Spanwinkelbestimmung, Neigungswinkelbestimmung. Einfluß des Eckenwinkels.).- g) Schlußfolgerungen für die Praxis.- ?) hinsichtlich des Spänwinkels ? (Änderung seiner Größe durch Anschleifen eines anderen Eckenwinkels; Spanwinkel bei doppeltem Eckenwinkel bei Messerköpfen und bei Bogenschneiden.).- ß) hinsichtlich des Neigungswinkels ? (Einfluß der Kombinationen von positiven und negativen Werkzeugwinkeln. Der "führende" und der "nachzügelnde" Punkt der Schneide. Walzenfräserwinkel.).- Zweiter Teil. Technische Zerspanungslehre. Drehen. Übersicht über die Zerspanungsprobleme.- A. Die Schnittgeschwindigkeit.- 1. Voraussetzungen für die Gesetzmäßigkeiten.- a) Allgemeine Gesichtspunkte. (Der Dreher in der Werkstatt und die von ihm beeinflußbaren Zerspanungsgrößen. Die TL-?- und dieF-?-Beziehung.).- b) Standzeit und Abnutzungskriterium. (Unterschiede bei Schnellstahl und Hartmetall, Blankbremsen, Schlesinger-Kriterium, Verschleißmarkenbreite, radioaktive Abnutzungsprüfungen. Vorläufige Abnutzungsnormen. Anwendung mathematischer Statistik.).- 2. Standzeit und Schnittgeschwindigkeit (TL-?-Beziehung).- a) Die Taylor-Gleichung. (Standzeit, Rüstzeit, Kostenvergleich, Änderung der Standzeit mit der Schnittgeschwindigkeit. Standzeitänderungen auf Drehbänken mit Normstufensprung. Rechenschieberermittlung des Standzeitexponenten y.).- b) Neuere Versuche zur TL-?-Beziehung. (Amerikanische und europäische Versuchsdaten und ihre Auswertung. Einfluß des Perlit- und Ferritgehaltes. Einfluß von Schwefelzusatz. Punktwerte chemischer Elemente der Bethlehem Steel Co. für Härtebestimmung und Schnittgeschwindigkeit. Standzeitexponenten y bei Hartmetall und Schnellstahl. Geradlinigkeit der TL-?-Beziehung im log-log-Feld. Abweichungen davon. Einfluß von Kühlung bei Schnellstahl.).- c) Die Unregelmäßigkeit der TL-?-Beziehung bei sehr kleinen Spanquerschnitten.- 3. Das einfache Gesetz der Schnittgeschwindigkeit.- a) Die F-?-Gerade im doppellogarithmischen Feld.- b) Aufstellung des einfachen Gesetzes der Schnittgeschwindigkeit. (Abhängigkeit vom Spanquerschnitt; Einbeziehung der Standzeit.).- c) Versuchsdaten für das einfache Schnittgeschwindigkeitsgesetz. (Auswertung von Versuchen. Die Bezugsgröße C? und ?? als Vergleichsmaßstab. Anwendung auf Versuche von Taylor, Friedrich, VDI 1901, Manchester; Nicolson, Hippler, Schlesinger, AWF-Richtwerte 100er Serie.).- 4. Das erweiterte Schnittgeschwindigkeitsgesetz.- a) Der Schlankheitsgrad des Spanquerschnittes. (Verhältnis von Schnittiefe zu Vorschub; Häufigkeit des Vorkommens verschiedener Schlankheitsgrade in der Praxis. Empirische Regeln. Der Normschlankheit sgrad 5:1.).- b) Aufstellung des erweiterten Schnittgeschwindigkeitsgesetzes (F-?-G-TL-Beziehung): (Definition der erweiterten Schnittgeschwindigkeitskonstanten C? als Bezugswert für Berechnungen und Vergleich verschiedener Versuchs- und Forschungsarbeiten. Die Exponenten (f, g) für Spanquerschnitt und Schlankheitsgrad. Gleichung des erweiterten Schnittgeschwindigkeitsgesetzes. Größerer Einfluß des Spanquerschnittes als des Schlankheitsgrades.).- c) Schlankheitsgrad und Einstellwinkel. (Einfluß des Einstellwinkels auf die Schnittgeschwindigkeit abgeleitet aus dem Schlankheitsgrad. Übereinstimmung der abgeleiteten Werte mit AWF 158er Serie.).- d) Zahlenwerte für das erweiterte Schnittgeschwindigkeitsgesetz. (Graphische und rechnerische Verfahren. Auswertung von Daten der International Nickel Company, Carboloy Company, Bureau of Standards [DIGGES], AWF 120er Serie mit Bogenspandicke, Leyen-Setter, AWF 158er Serie, ASME-Tabellenwerte, ASME-Gruppenwerte, Curtiss-Wright. Einfluß der Schneidstahlform, Zahlenwerte für Einfluß von Spanquerschnitt und Schlankheitsgrad.).- e) CV Werte und Brinellhärte. (Übereinstimmung von Beziehungen aus der Dimensionsanalyse mit dem Exponentialverhältnis zwischen CV-Werten und Brinellhärte aus den abgeleiteten Versuchsdaten. Vergleiche.).- f) Praktische Beispiele für Berechnung von Schnittgeschwindigkeiten.- B. Der Schnittdruck.- 1. Einführende Zusammenhänge. (Reziprozität von minutlicher Spanmenge je PS und spezifischem Schnitt druck - eine praktisch wichtige Beziehung. Definitionen von Bearbeitbarkeit. "Power Constant". Stauchfaktor.).- 2. Zusammenhang zwischen Schnittdruck und Schnittgeschwindigkeit. (Unabhängigkeit über den größten Bereich der praktischen Schnittgeschwindigkeiten. Geringe Standzeit von Hartmetall im Bereich kleiner Schnittgeschwindigkeiten theoretisch erklärbar als Folge von Schwingungserscheinungen s. auch S. 306. Praktische Beispiele von Taylor, Nicolson, Armitage und Schmidt, Boston, Schlesinger, Okoshi, Arnold, Chisholm, Kienzle, Fersing U. a. m..- 3. Voraussetzungen für die Gesetzmäßigkeiten. (Scharfe und abgestumpfte Werkzeuge. Ansichten von Taylor, Fischer, Nicolson. Schlesinger-Kriterium. Die Nebenkomponenten des Schnittdruckes.) Schnittdruckmeßapparate.).- 4. Das einfache Schnittdruckgesetz. (Aufstellung des einfachen Schnittdruckgesetzes in Abhängigkeit vom Spanquerschnitt. Die Bezugsgröße CkS und der Exponent ?Ks. Anwendung auf Versuche von Friedrich, Hippler, AWF 100er Serie, Opitz, Okoshi und Okochi, Coenen. Klopstocks Untersuchungen für Schnittdrucke bis über 8000 kg. Gtjttmanns Nachprüfung der Klopstookschen Geraden. Vergleich von Schnittdruckwerten mit Hilfe der CKs- und ?;Ks-Bezugsgrößen.).- 5. Das erweiterte Schnittdruckgesetz.- a) Ableitung des erweiterten Schnittdruckgesetzes (in Abhängigkeit von Spanquerschnitt und Schlankheitsgrad): (Definition der Bezugsgröße CKs und der Exponenten f8 und g8 für das erweiterte Schnittdruckgesetz. Ableitung der Gleichung. Gegensätzlicher Einfluß des Schlankheitsgrades auf Schnittgeschwindigkeit und Schnittdruck. Abfall von Energiebedarf und Schnittdruck mit Annäherung des Spanquerschnittes an das Quadrat geschieht auf Kosten der Standzeit des Werkzeuges.).- b) Zahlenwerte für das erweiterte Schnittdruckgesetz. (Auswertung der Daten von Taylor, Boston und Kraus, Holmes, CAVÉ, ASME-Tabellenwerte, AWF 158er Serie, Dawihl und Dinglinger. Die Schnittiefe hat größeren Einfluß auf den Schnittdruck als der Vorschub und der Spanquerschnitt größeren als der Schlankheitsgrad. Einfluß der Stahlnasenabrundung. Vergleich der CKs-Werte und Exponenten.).- c) Die Nebenkomponenten des Schnittdruckes. (Gleichungen für Vorschubdruck und Rückdruck, ihr Verhältnis zum Schnittdruck. Einfluß von Einstellwinkel und Spanwinkel. Auswertung von Daten, Vergleich mit eigenen Versuchen.).- 6. Einbeziehung der Zugfestigkeit (bzw. Brinellhärte) in die Schnittdruckgesetze. (Rückblick auf die theoretische Berechtigung, den Schnittdruck in Abhängigkeit von Zugfestigkeit bzw. Brinellhärte zu bringen. Anwendung auf Klopstocks Versuche. Der Meyer-Exponent für Kaltverfestigung. Überschneidungsgraden von Schnittdruck- und Brinelldruckgraden. Das Meßblatt. Ableitung von direkten CKs-kz- und CKs -H-Gleichungen. Zahlenwerte für verschiedene Werkstoffe.).- 7. Einbeziehung des Spanwinkels in die Schnittdruckgesetze.- a) Betriebswerte für Spanwinkel. (Unterschiede in amerikanischen und europäischen Winkelbezeichnungen. Gegenüberstellung von Schneidenwinkeln nach AWF 158er Serie, Woodcock, Baker und Kozacka, Woldmann und Gibbons, Carboloy Co., Protolite Ltd. Amerikanische Drehstahlnormen, Aufklemmstähle. Le Blond-Stähle für Kurbelwellen, Stähle mit negativen Spanwinkeln.).- b) Ableitung des Gesetzes zwischen Schnittdruck und Spanwinkel. (Versuche von Stanton und Heyde über Schnittdruckänderung und Keilwinkel. Geringer Einfluß des Spanwinkels auf die Reibungskraft, großer Einfluß auf die Normalkraft. Zusammensetzung zum Schnittdruck. Größenanpassung an Klopstocks Versuche. Ableitung der Gleichungen zwischen Schnittdruck und Spanwinkel. Eingliederung der Spanwinkelbeziehung in die früheren Abhängigkeiten des Schnittdruckes.).- 8. Zusammenfassung und Beispiele für praktische Schnittdruckberechnungen. (Vereinheitlichung der abgeleiteten CKs-Werte. Vergleiche. Aufstellung von Bestwerten für praktische Schnittdruckberechnungen. Multiplikation von Tabellenwerten für Werkstoff, Spanwinkel, Spanquerschnitt und Schlankheitsgrad an Stelle von Gleichungen. Beispiele.).- 9. Richtung des Schnittdruckes bei verschiedenen Spanwinkeln. (Die Richtung des resultierenden Schnittdrucks. Änderung mit dem Spanwinkel. Auswertung von Versuchsdaten von Stanton und Heyde; M. C. Shaw. Überhöhung.).- 10. Der negative Spanwinkel und die Spannungen in der Spanfläche. (Die Bedeutung des negativen Spanwinkels. Ableitung der mathematischen Bedingungen für Druck- und Zugspannungen in der Spanfläche bei negativen und positiven Spanwinkeln. Folgerungen über das zulässige Verhältnis von Reibungskraft zur Normalkraft zur Verhinderung von Spannungsrissen bei Hartmetallen. "Gefahrenzone" und "Sicherheitszone" bei Hartmetallen.).- 11. Schnittdruck, Spanbildung und Schwingungen.- a) Spanbildung und Schwingungen. (Der Schnittdruck - eine schwingende Kraft. Nicholsons, Codrons, Klopstocks Spanbildungsuntersuchungen. Abreiß-, Abscher- und Fließspan. Einrjßtheorien Reaulatjx, Kick, Rosenhayn und Sturney, H. Ernst, Bickel und Widmer. K. Henriksens Spanbrechertheorien. Einfluß der elastischen Wechselwirkung von Werkstück, Werkzeug undMaschine. Untersuchungen von Schwerd, Schlesinger, Kronenberg, Svahn, Opitz, Arnold und Chisholm, Hahn, Galloway, DOI. Folgerungen. Weitere Untersuchung von selbstanfachenden Schwingungen als Ursache des Versagens von Hartmetall bei kleinen Schnittgeschwindigkeiten.).- b) Schnittdruck und Werkstück. (Zulässiger Schnittdruck vom Werkstück abhängig. Gesetz des zulässigen Schnittdrucks bei Wellenbearbeitung. Lünettentafel.).- C. Die Leistung.- 1. Einführende Zusammenhänge. (Zusammensetzung des Schnittgeschwindigkeits- und Schnittdruckgesetzes zum Leistungsgesetz. Die Leistungskonstante CN und zugehörige Exponenten. Gesetz des nutzbaren Spanquerschnittes und nutzbaren Spanvolumens. Schlußfolgerungen daraus. Einfluß des Schlankheitsgrades auf die Ausnutzung der Maschinen.).- 2. Zahlenwerte für die Gesetze des nutzbaren Spanquerschnittes und Spanvolumens.- a) aus Friedrichs Werten.- b) aus Hipplers Werten.- c) AWF-Richtwerte 100er Serie.- d) aus neueren Unterlagen. (Carboloy Co., AWF 158er Serie. Vergleiche. CN-Werte als Zeichen der Entwicklung der Zerspanung in den letzten 25 Jahren.).- 3. Die Doppelbeziehung zwischen Spanquerschnitt und Schnittgeschwindigkeit. (Standzeitausnutzende und maschinenausnutzende Schnittgeschwindigkeiten. Das Werkzeuggesetz und das Werkzeugmaschinengesetz.).- D. Die gegenseitigen Abhängigkeiten der Zerspanungsgrößen (Schnittleistung, Spanvolumen, Schnittdruck, Schnittgeschwindigkeit, Standzeit, Spanquerschnitt, Schlankheitsgrad, Vorschub und Schnittiefe bei verschiedenen Werkstoffen und Werkzeugen.).- 1. Die Zerspanungsbeziehungen bei geometrisch ähnlichen Spanquerschnitten (konstanter Schlankheitsgrad).- a) Erläuterung der Zerspanungsbeziehungen an Beispielen.- ?) Erstes Beispiel. (Bearbeitung von St 50.11; Spanwinkel ? = 10°;10-PS-Drehbank; mittelwertiges Hartmetall; Schlankheitsgrad 0 = 5:1; Standzeit TL = 60 Min.).- ß) Zweites Beispiel. (Wie ?, jedoch Einbeziehung von Standzeitänderungen.).- ?) Drittes Beispiel. (Wie ?, jedoch Einbeziehung von Änderungen der Maschinenleistung.).- ?) Viertes Beispiel. (Wie a, jedoch mit der Annahme, daß die Stand-Zeit-Schnittgeschwindigkeits-Beziehung einer Kurve im log-log-Feld folgt.)...- b) Grenzgebiete der Ausnutzung von Maschine und Werkzeug. (Die möglichen und zulässigen Zusammensetzungen von F - v Gebiete der Ausnutzung von Maschine und Werkzeug, Nichtausnutzung der Maschine, Überlastung der Maschine, Nichtausnutzung des Werkzeuges, Überlastung des Werkzeuges. Schnittdruckänderungen.).- ?) Einfacher Fall: Begrenzung auf Schnellstahl mit 60 Min. Standzeit. St 50.11.- ß) Erweiterter Fall: Einbeziehung verschiedener Werkzeugarten und Standzeiten. (Das Produktionsdiagramm.).- ?) Verallgemeinerte Verhältniszahlen für die Praxis. (Standzeitänderungen, Schnittdruckänderungen, Spanvolumenänderungen.).- c) Zusammenfassende Schlußfolgerungen für geometrisch ähnliche Spanduerschnitte. (Für die Praxis empfehlenswerte und nicht empfehlenswerte Abstimmungen der Zerspanungsgrößen: Schnittges Awindigkeit, Spanquerschnitt, Schlankheitsgrad, Maschinenletftung, Standzeit, Werkzeug und Schnittdruck.).- 2. Dief Zerpanungsbeziehungen für geometrisch unähnliche Sranquerschnitte.- a)Erläuterung der Zerspanungsbeziehungen an Beispielen. (Bedinr/gungen für gleichzeitige Aufrechterhaltung von 60 Min. Standzeit/und 10 PS Maschinenleistung. Einführung des Begriffes der "Koppel-Schnittgeschwindigkeit" (?K) Ableitung der Gleichungen an Hand/von Beispielen. Grenzen der Koppelschnittgeschwindigkeit.).- b) Die Koppelschnittgeschwindigkeit in Abhängigkeit von Schnittiefe und Vorschub. (Beschränkte Auswahl der Schnittiefe. Vergleich mit großem Schnittiefenbereich bei geometrisch ähnlichen Spanquerschnitten. Vergleich der Vorschubbereiche. Vergleich der Leistungsausnutzung bei veränderlicher und bei gleichbleibender Standzeit.).- c) Verallgemeinerte Gleichungen für gleichzeitige Leistungs- und Werkzeugausnutzung durch geometrisch unähnliche Spanquerschnitte (Koppelschnittgeschwindigkeit).- d) Schlußfolgerungen für geometrisch unähnliche Spanquerschnitte und Vergleich mit geometrisch ähnlichen Spanquerschnitten. (Für die Praxis empfehlenswerte und nicht empfehlenswerte Abstimmungen von Schnittgeschwindigkeit und Spanquerschnitt. Gesichtspunkte bei Massenfertigung und Einzweckmaschinen. Ungünstiger Einfluß eines hohen Schlankheitsgrades auf das Spanvolumen, günstiger Einfluß auf die Standzeit. Das grundlegende Produktionsdiagramm. Zerspanungsatlas. Wechselwirkung von Zerspanungslehre und Werk zeugmaschinenbau. Schnellzerspanung. Ausblick.).- E, Beispiele aus der Praxis.- a) Zerspanungszeitstudie für Messingbearbeitung auf Automaten.- b) Zerspanungszeitstudie für Massenfertigung.- c) Zerspanungsuntersuchung neuer Arbeitsverfahren.- d) Zerspanungsuntersuchung neuer Maschinen.- e) Heißzerspanungsversuche.- f) Die logarithmische Drehzahlstufung.- g) Zerspanungsuntersuchungen mit Benutzung von Dehnungsmeßstreifen.- Anhang A.- 1. Bestwerte für Berechnungen.- Tab. 100a-c. Beitabellen für Schnittgeschwindigkeitsberechnungen mit ausgerechneten Multiplikations- und Divisionsfaktoren für Spanquerschnitte, Schlankheitsgrade und Standzeiten bei Stahl, Gußeisen und Nichteisenmetallen.- Tab. 101. Zusammenstellung der Zerspanungskonstanten und Exponenten.- für Nichteisenmetalle.- Tab. 103. Zahlenwerte der einfachen und zusammengesetzten Exponenten.- Tab. 104a u. b. Beitabellen für Schnittdruckberechnungen mit ausgerechneten Multiplikationsfaktoren für Spanquerschnitt und Schlankheitsgrad bei Stahlbearbeitung.- Tab. 105 a u. b. Beitabellen für Schnittdruckberechnungen mit ausgerechneten Multiplikationsfaktoren für Spanquerschnitt und Schlankheitsgrad bei Gußeisenbearbeitung.- 2. Zusammenstellung der wichtigsten Zerspanungsgleichungen für Stahl- und Gußeisenbearbeitung (mit ausgerechneten Bestwerten der Exponenten).- 3. Zusammenstellung der seltener vorkommenden Zerspanungsgleichungen für Stahl- und Gußeisenbearbeitung (mit ausgerechneten Bestwerten der Exponenten).- Anhang B.- Zahlen- und Umrechnungstafeln.- Tab. 106. Faktoren zur Umrechnung von englischen in metrische Größen.- Tab. 107. Dimensionen von physikalischen Größen, die in der Zerspanungsforschung auftreten.- Tab. 108. Zehntausendstel Zoll in Millimeter.- Tab. 109. Vergleich von DIN- und SAE-Stahlsorten.- Tab. 110. SAE-Nummernsystem für Stahlsorten.- Tab. 111. Zahndrucktafel; Zahnprofile.- Dehnungswerte für Stahl; Wärmeleitfähigkeit von Metallen.- Celsius-Fahrenheit-Diagramme.- Schnittdruck - Schnittgeschwindigkeit-Leistungs-Diagramm.- Diagramme zur Umrechnung von Längenmaßen, Raummaßen und spezifischen Kräften von englischen und metrischen Größen.- Zusammenstellung zugehöriger Aufsätze des Verfassers.- a) in deutscher Sprache.- b) in englischer Sprache.- c) in französischer Sprache.- Namenverzeichnis.