Die hierarchische Produktionsplanung und -steuerung weist grundsätzliche Mängel auf, da übergeordnete Planungsebenen die Auswirkungen ihrer Entscheidungen auf die Planung untergeordneter Ebenen nicht geeignet antizipieren. Die mangelhafte Kapazitätsabstimmung dieser Ebene führt häufig auf lange Durchlaufzeiten und hohe Werkstattbestände. Da man bei der Losgrößenplanung meist nur Kosten, nicht aber Durchlaufzeiten und Werkstattbestände optimiert, werden die Probleme verschärft. Dieses Buch beschreibt ein völlig neues hierarchisches Planungskonzept, das die einzelnen Planungsebenen nachhaltig…mehr
Die hierarchische Produktionsplanung und -steuerung weist grundsätzliche Mängel auf, da übergeordnete Planungsebenen die Auswirkungen ihrer Entscheidungen auf die Planung untergeordneter Ebenen nicht geeignet antizipieren. Die mangelhafte Kapazitätsabstimmung dieser Ebene führt häufig auf lange Durchlaufzeiten und hohe Werkstattbestände. Da man bei der Losgrößenplanung meist nur Kosten, nicht aber Durchlaufzeiten und Werkstattbestände optimiert, werden die Probleme verschärft. Dieses Buch beschreibt ein völlig neues hierarchisches Planungskonzept, das die einzelnen Planungsebenen nachhaltig integriert und dadurch eine bessere mittelfristige Kapazitätsplanung ermöglicht. Hierbei werden bereits im Rahmen der Produktionsprogrammplanung durchlaufzeitoptimale Losgrößen ermittelt.Hinweis: Dieser Artikel kann nur an eine deutsche Lieferadresse ausgeliefert werden.
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Schriften zur quantitativen Betriebswirtschaftslehre Bd.9
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Inhaltsangabe
1 Einleitung.- 1.1 Problemstellung.- 1.2 Gang der Untersuchung.- 2 Hierarchische Produktionsplanung und -steuerung.- 2.1 Hierarchische und simultane Produktionsplanung.- 2.2 Die Ebenen der Hierarchischen Produktionsplanung und -steuerung.- 2.3 Grundlagen der hierarchischen Planung.- 2.4 Probleme der Produktionsprogrammplanung.- 4.2 Das Problem bei der Festlegung der Auslastung.- 2.5 Probleme der Primärbedarfsplanung.- 2.6 Probleme der Materialbedarfs- und Kapazitätsbedarfsplanung.- 2.7 Probleme der Werkstattsteuerung.- 2.8 Zusammenfassung der Probleme und Mängel der Hierarchischen Produktionsplanung und -steuerung.- 3 Grundlagen der Warteschlangentheorie.- 3.1 Das Grundmodell der Warteschlangentheorie.- 3.2 Analytische Ergebnisse.- 3.3 Warteschlangennetze.- 3.4 Grenzen der Anwendbarkeit der Warteschlangentheorie.- 4 Hierarchisch integrierte Produktionsplanung und -steuerung.- 4.1 Einleitung.- 4.2 Hierarchisch integrierte Produktionsprogrammplanimg.- 4.3 Antizipation der mittleren Durchlaufzeit.- 4.4 Hierarchisch integrierte Losgrößenoptimierung.- 4.5 Primärbedarfsplanung.- 4.6 Losanpatssung.- 4.7 Antizipation der Losanpassimg.- 4.8 Grobterminierung.- 4.9 Werkstattsteuerung bei hierarchisch integrierter Produktionsplanung.- 4.10 Bewertung der hierarchisch integrierten Produktionsplanung.- 5 Ergänzende Konzepte zur Hierarchischen Produktionsplanung und -steuerung.- 5.1 Klassische Losgrößenverfahren.- 5.2 Verfahren der Auftragsfreigabe.- 5.3 Der Ansatz von Missbauer.- 5.4 Kanban-Steuerung.- 6 Zusammenfassung.
1 Einleitung.- 1.1 Problemstellung.- 1.2 Gang der Untersuchung.- 2 Hierarchische Produktionsplanung und -steuerung.- 2.1 Hierarchische und simultane Produktionsplanung.- 2.2 Die Ebenen der Hierarchischen Produktionsplanung und -steuerung.- 2.3 Grundlagen der hierarchischen Planung.- 2.4 Probleme der Produktionsprogrammplanung.- 4.2 Das Problem bei der Festlegung der Auslastung.- 2.5 Probleme der Primärbedarfsplanung.- 2.6 Probleme der Materialbedarfs- und Kapazitätsbedarfsplanung.- 2.7 Probleme der Werkstattsteuerung.- 2.8 Zusammenfassung der Probleme und Mängel der Hierarchischen Produktionsplanung und -steuerung.- 3 Grundlagen der Warteschlangentheorie.- 3.1 Das Grundmodell der Warteschlangentheorie.- 3.2 Analytische Ergebnisse.- 3.3 Warteschlangennetze.- 3.4 Grenzen der Anwendbarkeit der Warteschlangentheorie.- 4 Hierarchisch integrierte Produktionsplanung und -steuerung.- 4.1 Einleitung.- 4.2 Hierarchisch integrierte Produktionsprogrammplanimg.- 4.3 Antizipation der mittleren Durchlaufzeit.- 4.4 Hierarchisch integrierte Losgrößenoptimierung.- 4.5 Primärbedarfsplanung.- 4.6 Losanpatssung.- 4.7 Antizipation der Losanpassimg.- 4.8 Grobterminierung.- 4.9 Werkstattsteuerung bei hierarchisch integrierter Produktionsplanung.- 4.10 Bewertung der hierarchisch integrierten Produktionsplanung.- 5 Ergänzende Konzepte zur Hierarchischen Produktionsplanung und -steuerung.- 5.1 Klassische Losgrößenverfahren.- 5.2 Verfahren der Auftragsfreigabe.- 5.3 Der Ansatz von Missbauer.- 5.4 Kanban-Steuerung.- 6 Zusammenfassung.
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