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In den letzten Jahrzehnten wurden Prozesskapazitätsindikatoren in großem Umfang von der Industrie als Qualitätskontrolle für Prozesse verwendet, deren Ziel es ist, die Variation von Prozessen zu messen und zu kontrollieren (Liu & Chen, 2006). Kapazitätsindizes sind ein hochwirksames Mittel zur Bestimmung der Produktqualität und der Prozessleistung (Valdiviezo Márquez & Fermín, 2010). Prozesskapazitätsstudien führen zur Sammlung von Daten einer wünschenswerten Qualitätsvariablen oder Eigenschaft, um die Leistung des Prozesses numerisch zu bewerten und zu verbessern (Senvar & Tozan, 2010). Sie…mehr

Produktbeschreibung
In den letzten Jahrzehnten wurden Prozesskapazitätsindikatoren in großem Umfang von der Industrie als Qualitätskontrolle für Prozesse verwendet, deren Ziel es ist, die Variation von Prozessen zu messen und zu kontrollieren (Liu & Chen, 2006). Kapazitätsindizes sind ein hochwirksames Mittel zur Bestimmung der Produktqualität und der Prozessleistung (Valdiviezo Márquez & Fermín, 2010). Prozesskapazitätsstudien führen zur Sammlung von Daten einer wünschenswerten Qualitätsvariablen oder Eigenschaft, um die Leistung des Prozesses numerisch zu bewerten und zu verbessern (Senvar & Tozan, 2010). Sie bestimmen auch, ob der Prozess in der Lage ist, die Kundenspezifikationen zu erfüllen. Zu den Basisindikatoren zählen C_p, C_pk, C_pm und C_pmk, die entwickelt wurden, um die Kapazität unter der Annahme der Datennormalität zu messen (Safdar & Ahmed, 2014). Wenn die Annahme der Normalität nicht erfüllt ist, ist die Verwendung der herkömmlichen Methoden der Kapazitätsindizes Cp und Cpk falsch, sodass die Kapazität des gemessenen Prozesses nicht real ist (KOVÁRÍK & SARGA, 2014).
Autorenporträt
Doutor em Tecnologia com mais de treze publicações a nível internacional e nacional, membro do sistema nacional de pesquisadores do México.