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Los discos de rotor destinados a un uso normal en suelen producirse mediante fundición por gravedad. Si el proceso de enfriamiento y la temperatura inicial del molde no están bien controlados, se producirá una cavidad de contracción tras la solidificación, lo que provocará fugas en la rueda del disco. En esta investigación, se utiliza un software de simulación de fundición para simular el proceso de fundición del disco del rotor. A través de la mejora del sistema de inyección y la adición de bandas razonables, se obtiene un esquema de parámetros de proceso óptimos. Se demuestra que, cuando se realiza la selección correcta de los factores iniciales de la simulación, se obtienen resultados satisfactorios en la mayoría de los casos. El software Pro Cast, basado en el Método de los Elementos Finitos, se considera en esta investigación porque es bastante más rápido, preciso que el Método de las Diferencias Finitas y más fácil de usar, ya que no produciría huecos en el mallado. Se ha propuesto un sistema de inyección eficaz modificando el sistema de inyección inicial para superar los defectos de fundición que se observaron en el diseño del sistema de inyección inicial.