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Les disques de rotor destinés à une utilisation normale dans sont généralement produits par moulage par gravité. Si le processus de refroidissement et la température initiale du moule ne sont pas bien contrôlés, une cavité de retrait se produira après la solidification, provoquant des fuites dans la roue du disque. Dans cette recherche, un logiciel de simulation de moulage est utilisé pour simuler le processus de moulage du disque de rotor. En améliorant le système d'entrée et en ajoutant des élévateurs raisonnables, un schéma de paramètres de processus optimal est obtenu. Il est démontré que, lorsque la sélection correcte des facteurs initiaux de la simulation est faite, des résultats satisfaisants sont obtenus dans la plupart des cas. Le logiciel Pro Cast, basé sur la méthode des éléments finis, est utilisé dans cette recherche car il est plus rapide, plus précis que la méthode des différences finies et plus facile à utiliser car il ne produit pas d'écarts de maillage. L'interface utilisateur est facile à comprendre et conviviale. Un système de coulée efficace a été proposé en modifiant le système de coulée initial pour surmonter les défauts de coulée observés dans la conception initiale du système de coulée.