Rudolf Förster, Adolf Sturm

Maschinen- und Anlagendiagnostik

Für die zustandsbezogene Instandhaltung

• Broschiertes Buch

Produktbeschreibung

An Maschinen und Anlagen werden im Produktionsprozeß höchste Anforderungen zur Gewähr leistung der Betriebssicherheit, hoher Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit gestellt. Mit einer zustands bezogenen Instandhaltung kann ein Beitrag zur Verbesserung der Materialökonomie und der Auslastung der technischen Arbeitsmittel angestrebt und erreicht werden. Dafür werden immer zuverlässigere Informationen über den technischen Zustand von Maschinen und Anla gen erforderlich. Die Technische Diagnostik kann diese Informationen liefern. Neueste For schungsergebnisse zu den Ursachen und zum Verlauf von Schädigungen sowie neue Geschäfte auf der Basis hochleistungsfähiger Elektronik gestatten immer mehr und immer besser, die oft noch subjektive Beurteilung des Schädigungszustandes durch objektive, exakt begründete Meß und Bewertungsverfahren zu ergänzen oder zu ersetzen. Das vorliegende Buch strebt eine durchgehende Darstellung der Prüftechnik und Diagnostik an und schränkt sich bewußt auf die Nutzung dieser Verfahren für die Schadenserkennung und -abwehr und eine zustandsbezogene Instandhaltung ein. Einleitend werden die Aufgaben und die Entwicklungstendenzen der Prüftechnik und der Anlagendiagnostik erläutert (Absehn. 1.). Der Abschnitt 2. führt in die Theorie der Technischen Diagnostik ein. Die für die praktische Nutzung wichtigsten Prüfverfahren werden in den Abschnitten 3. bis 5. behandelt. Die Schwin gungsdiagnostik (Absehn. 6.) und die Schallemission (Absehn. 7.) zeigen die typische Arbeits methodiken und -verfahren der Anlagendiagnostik während des Betriebes. Die Nutzung von Prozeßparametern, Partikeln und Prozeßmedien für die Diagnostik (Abschnitte 8. und 9.) ver vollständigen die Darstellung von Diagnosemethoden und -verfahren. In einem abschließenden 10. Abschnitt wird gezeigt, nach welchen Prinzipien komplexe Diagnosesysteme aufgebaut wer den können und welcher Entwicklungsstand erreicht ist.

Produktdetails

• Verlag: Vieweg+Teubner
• 1990.
• Seitenzahl: 352
• Erscheinungstermin: 1. Januar 1990
• Deutsch
• Abmessung: 244mm x 170mm x 20mm
• Gewicht: 634g
• ISBN-13: 9783519063339
• ISBN-10: 3519063336
• Artikelnr.: 30828283

Inhaltsangabe

1. Einleitung.- 1.1. Aufgaben der Technischen Diagnostik.- 1.2. Entwicklungstendenzen.- 2. Einführung in die Theorie der Technischen Diagnostik.- 2.1. Zustandsbezogene Instandhaltung.- 2.2. Diagnoseinformationen.- 2.3. Korrelation zwischen Diagnoseparameter und Schädigungsmerkmal - Diagnose-modelle.- 2.4. Diagnosekennzahlen.- 2.5. Bewertung diagnostischer Informationen.- 2.6. Diagnosefehler.- 2.7. Verfahren der Technischen Diagnostik.- 2.8. Einführung von Diagnoseverfahren in die Betriebspraxis.- 3. Volumetrische Werkstoffprüfverfahren.- 3.1. Grundlagen der Prüftechnik.- 3.2. Automatisierung der Werkstoffprüfung.- 3.3. Radiographische Prüfverfahren.- 3.4. Werkstoffprüfung mit Ultraschall.- 3.5. Wirbelstromprüfverfahren.- 3.6. Volumetrische Prüfverfahren für spezielle Anwendungsfälle.- 4. Oberflächendiagnostik.- 4.1. Grundlagen der Bilderkennung und -verarbeitung.- 4.2. Verfahren der Oberflächendiagnostik.- 4.3. Sichtprüfung.- 4.4. Endoskopie.- 4.5. Television.- 4.6. Farbeindringprüfung.- 4.7. Magnetpulverprüfung.- 4.8. Potentialsondenverfahren.- 4.9. Rauheitsmessung.- 4.10. Holographische Interferometrie.- 4.11. Oberflächendiagnostik mit mehreren Verfahren.- 5. Thermische Diagnoseverfahren.- 5.1. Grundlagen.- 5.2. Berührende Temperaturmessung.- 5.3. Berührungsfreie Temperaturmessung.- 6. Schwingungsdiagnostik - Rauschdiagnostik.- 6.1. Grundlagen der Signalanalyse.- 6.2. Praktische Signalverarbeitung.- 6.3. Mechanische Schwingungen als Diagnosemerkmale.- 6.4. Ausgewählte Schwingungsdiagnoseverfahren.- 7. Schallemissionsanalyse.- 7:1. Grundeffekte der Schallemission.- 7.2. Impulsanalyse.- 7.3. Schallemissionsortung.- 7.4. Werkstoffprüfung durch Schallemissionsanalyse.- 7.5. Leckdetektion.- 7.6. Maschinendiagnose durch Schallemissionsanalyse.- 8.Prozeßparameterdiagnostik.- 8.1. Nutzung von Prozeßparametern zur Schädigungsdiagnostik.- 8.2. Belastungs- und Beanspruchsüberwachung.- 8.3. Leistungsparameter als Diagnosemerkmale.- 8.4. Parameterbetrachtung bei Übergangsprozessen.- 8.5. Verbrauchsparameter als Diagnosemerkmale.- 8.6. Wirkungsgradüberwachung.- 9. Partikel- und Betriebsmediendiagnostik.- 9.1. Abnutzungsvorgänge mit Partikelabgabe oder Veränderung der Betriebsmedien.- 9.2. Verfahren der Partikeldiagnostik.- 9.3. Verfahren der Betriebsmediendiagnostik.- 9.4. Leckdetektion.- 10. Diagnosesysteme.- 10.1. Gestaltung von Diagnosesystemen.- 10.2. Beispiele für komplexe Diagnosesysteme.- 10.3. Ausblick.- Sachwörterverzeichnis.