
Modellazione numerica e controllo del processo di stampaggio
Verso una maggiore precisione delle parti fuse in lega di alluminio attraverso la modellazione e il controllo del processo di solidificazione
Versandkostenfrei!
Versandfertig in 6-10 Tagen
25,99 €
inkl. MwSt.
PAYBACK Punkte
13 °P sammeln!
Il miglioramento della qualità del pezzo fuso, sia per quanto riguarda la precisione geometrica che le proprietà meccaniche, è un importante desiderio dei ricercatori. Vi è un duplice obiettivo: da un lato, la riduzione dei costi relativi alla lavorazione meccanica della parte fusa (per fare questo, gli errori dimensionali delle parti fuse dovrebbero essere ridotti per diminuire il margine di lavorazione con i processi di lavorazione) e, dall'altro, un alto livello di resistenza della parte fusa durante il funzionamento, ottenendo una struttura cristallina adeguata durante la solidificazio...
Il miglioramento della qualità del pezzo fuso, sia per quanto riguarda la precisione geometrica che le proprietà meccaniche, è un importante desiderio dei ricercatori. Vi è un duplice obiettivo: da un lato, la riduzione dei costi relativi alla lavorazione meccanica della parte fusa (per fare questo, gli errori dimensionali delle parti fuse dovrebbero essere ridotti per diminuire il margine di lavorazione con i processi di lavorazione) e, dall'altro, un alto livello di resistenza della parte fusa durante il funzionamento, ottenendo una struttura cristallina adeguata durante la solidificazione/raffreddamento del materiale fuso. Questo dominio si riferisce principalmente alla relazione tra il processo di solidificazione/raffreddamento del materiale fuso e le dimensioni della parte fusa e la microstruttura cristallina. L'approccio attuale del dominio ha due aspetti: da un lato, la modellazione del processo di solidificazione/raffreddamento del materiale fuso per stabilire e programmare la dinamica ottimale del campo termico e, dall'altro, il controllo dell'evoluzione del campo termico in funzione della sua dinamica programmata.