Moldeo por inyección de HAp para aplicaciones biomédicas - Abd Aziz, Siti Norazlini; Ismail, Muhammad Hussain; Abu Bakar, Mimi Azlina
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La estearina de palma (PSr), también conocida como grasa vegetal, se ha introducido en los procesos de moldeo por inyección y tiene un gran potencial como aglutinante alternativo en un sistema aglutinante. Este estudio presenta el procesamiento de hidroxiapatita (Ca10(PO4)6(OH)2) mezclada con un 100 % vol. de estearina de palma (PSr) de base aglutinante simple mediante CIM. El objetivo principal de la investigación era determinar la formulación óptima de la mezcla de polvo y aglutinante mediante el par de mezcla y el análisis reológico. En general, el proceso se inició con el polvo de HAp…mehr

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Produktbeschreibung
La estearina de palma (PSr), también conocida como grasa vegetal, se ha introducido en los procesos de moldeo por inyección y tiene un gran potencial como aglutinante alternativo en un sistema aglutinante. Este estudio presenta el procesamiento de hidroxiapatita (Ca10(PO4)6(OH)2) mezclada con un 100 % vol. de estearina de palma (PSr) de base aglutinante simple mediante CIM. El objetivo principal de la investigación era determinar la formulación óptima de la mezcla de polvo y aglutinante mediante el par de mezcla y el análisis reológico. En general, el proceso se inició con el polvo de HAp comercial seleccionado y el aglutinante en proporciones correctas. A partir del ensayo CPVP, la carga crítica fue del 70,64%, por lo que la formulación se formuló por debajo de cargas críticas de 2-5 vol.%. Se investigaron cuatro fracciones de volumen diferentes del polvo: 62, 64, 66 y 68 vol.%. Durante la prueba reológica, la materia prima que contenía la mezcla y el aglutinante presentaba propiedades pseudoplásticas, inferiores a 200 Pa.s en función de la velocidad de cizallamiento. El proceso de moldeo por inyección se llevó a cabo con éxito en el intervalo de temperatura de inyección de 65°C a 70°C, que correspondía a una presión de inyección de 300 kPa a 400 kPa aplicada, y se ajustó a la norma ASTM C1424-10. La temperatura de inyección fue de 65°C a 70°C, lo que correspondía a una presión de inyección de 300 kPa a 400 kPa aplicada.
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Autorenporträt
Siti Norazlini binti Abd Aziz completó su maestría en Ingeniería Mecánica por investigación en la Universiti Teknologi MARA (UiTM), Malasia. Se licenció en Ingeniería Metalúrgica en la Universiti Malaysia Perlis (UniMAP) en 2010. Es autora de 4 publicaciones, la mayoría de ellas en el área de procesamiento y sinterización de cerámica.