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Un mélange de monomère éthylène-propylène-diène (EPDM)/SBR avec de la nano-argile a été préparé . Le soufre a été utilisé comme agent de vulcanisation pour les nanocomposites . L'effet de la charge en nano-argile et des systèmes de réticulation sur les caractéristiques de durcissement, les propriétés mécaniques, la résistance à l'abrasion, la dureté, la résilienceau rebond, la résistance à la compression, la résistance au gonflement et l'absorption d'eau desnanocomposites EPDM/SBRa été étudié . Larésistance à la traction et le module à 100 % des nanocomposites EPDM/SBR augmentent avec…mehr

Produktbeschreibung
Un mélange de monomère éthylène-propylène-diène (EPDM)/SBR avec de la nano-argile a été préparé . Le soufre a été utilisé comme agent de vulcanisation pour les nanocomposites . L'effet de la charge en nano-argile et des systèmes de réticulation sur les caractéristiques de durcissement, les propriétés mécaniques, la résistance à l'abrasion, la dureté, la résilienceau rebond, la résistance à la compression, la résistance au gonflement et l'absorption d'eau desnanocomposites EPDM/SBRa été étudié . Larésistance à la traction et le module à 100 % des nanocomposites EPDM/SBR augmentent avec l'augmentation de la teneur en nano-argile jusqu'à 7,5 pce, puis diminuent pour les trois différents systèmes de durcissement. Les propriétés mécaniques, la dureté, la déformation rémanente à la compression et la résistance à l'abrasion augmentent, tandis que la résilience au rebond des nanocomposites EPDM/SBR diminue avec l'augmentation de la teneur en nano-argile . Ladéformation rémanente à la compression devrait être plus faible pour une meilleure utilisation du matériau . Lepourcentage d'augmentation de la résistance à la traction, du module à 100 % et de la résistance à la déchirure pour les nanocomposites durcis au soufre est respectivementde 63 %, 74 % et 101 % par rapport aux composés purs.
Autorenporträt
Il Dr. K. Ragupathy è professore di ingegneria meccanica, Agni College of Technology, Chennai, India.