Optimierung von Verfahren der Laseroberflächenbehandlung bei gleichzeitiger Pulverzufuhr
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1.1 Laser für die Oberflächen behandlung Im Gegensatz zu anderen Lichtquellen sendet der Laser einen stark gebündelten, kohärenten Lichtstrahl mit hoher Energiedichte aus. Bei metallischen und vielen keramischen Werk stoffen wird die einfallende Laserenergie in einer dünnen Oberflächenschicht absorbiert, ohne tief ins Material einzudringen. So vermag der Laser gezielt Bereiche einer Werkstückober fläche innerhalb kürzester Zeit aufzuheizen. Damit läBt sich der Laser als flexibles ther misches Werkzeug in der Oberflächenbehandlung einsetzen. Bei der Oberflächenbehandlung werden Lase...
1.1 Laser für die Oberflächen behandlung Im Gegensatz zu anderen Lichtquellen sendet der Laser einen stark gebündelten, kohärenten Lichtstrahl mit hoher Energiedichte aus. Bei metallischen und vielen keramischen Werk stoffen wird die einfallende Laserenergie in einer dünnen Oberflächenschicht absorbiert, ohne tief ins Material einzudringen. So vermag der Laser gezielt Bereiche einer Werkstückober fläche innerhalb kürzester Zeit aufzuheizen. Damit läBt sich der Laser als flexibles ther misches Werkzeug in der Oberflächenbehandlung einsetzen. Bei der Oberflächenbehandlung werden Laser mit hoher Leistung benötigt. Die maximale Ausgangsleistung eines Lasers stellt daher eine wichtige KenngröBe dar. Beim heutigen Entwicklungsstand kommen insbesondere zwei Typen von Lasern in Betracht: CO - und 2 Nd:YAG-Laser, die in Tabelle 1 zusammen mit maximaler Leistung sowie den Absorptions graden am Beispiel des Stahls (35CD4) bei einer Temperatur von 1000°C dargestellt sind [1]. Tabelle 1 Zwei anwendungsrelevante Lasertypen zur Oberflächenbehandlung mit den Werten des Absorptionsgrades bei 1000°C für den Stahl (35CD4) bei polierten Oberflächen [1].
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