Andere Kunden interessierten sich auch für
![Optimierung von Prozessparametern unter Verwendung der DOE-Methode von Taguchi beim Erodieren]( "Optimierung von Prozessparametern unter Verwendung der DOE-Methode von Taguchi beim Erodieren")
Optimierung von Prozessparametern unter Verwendung der DOE-Methode von Taguchi beim Erodieren39,90 €![Auswirkung einer Elektrode aus Verbundwerkstoff auf herkömmlichen Matrizenstahl beim Erodieren]( "Auswirkung einer Elektrode aus Verbundwerkstoff auf herkömmlichen Matrizenstahl beim Erodieren")
Auswirkung einer Elektrode aus Verbundwerkstoff auf herkömmlichen Matrizenstahl beim Erodieren54,90 €![Einführung eines elektronischen Zählers für die Verwaltung des Wasserverbrauchs]( "Einführung eines elektronischen Zählers für die Verwaltung des Wasserverbrauchs")
Einführung eines elektronischen Zählers für die Verwaltung des Wasserverbrauchs43,90 €![Auswirkungen der Funkenerosion auf Al-TiC-Verbundwerkstoffe]( "Auswirkungen der Funkenerosion auf Al-TiC-Verbundwerkstoffe")
Auswirkungen der Funkenerosion auf Al-TiC-Verbundwerkstoffe68,90 €![Eine Fallstudie zur Funkenerosion]( "Eine Fallstudie zur Funkenerosion")
Eine Fallstudie zur Funkenerosion39,90 €![Untersuchung der Bearbeitung von Inconel 800 mittels Nano-Pulver-Misch-Erodieren]( "Untersuchung der Bearbeitung von Inconel 800 mittels Nano-Pulver-Misch-Erodieren")
Untersuchung der Bearbeitung von Inconel 800 mittels Nano-Pulver-Misch-Erodieren79,90 €![Parametrische Optimierung von Tigw auf rostfreiem Stahl mittels Taguchi-Methode]( "Parametrische Optimierung von Tigw auf rostfreiem Stahl mittels Taguchi-Methode")
Parametrische Optimierung von Tigw auf rostfreiem Stahl mittels Taguchi-Methode43,90 €
Die Funkenerosion ist eines der unkonventionellen Bearbeitungsverfahren, das im Werkzeugbau weit verbreitet ist. Beim Funkenerodieren ist es notwendig, die Prozessparameter wie Pulseinschaltzeit, Pulsausschaltzeit, Entladestrom und -spannung zu optimieren, um die MRR zu maximieren und die Werkzeugverschleißrate (TWR) für verschiedene Werkstückmaterialien zu minimieren. Titan (Ti-6Al-4V) und HC-HCr-Stahl werden für die Experimente in der vorliegenden Untersuchung in Betracht gezogen, da diese Werkstoffe in der Luft- und Raumfahrt, der Robotik, der Automobilindustrie und im Werkzeugbau weit verbreitet sind. DOE wurden mit verschiedenen Stufen der Impulseinschaltzeit, der Impulsausschaltzeit, des Entladestroms und der Spannung durchgeführt. Die Versuchsplanung wurde durch Variation der Eingangsparameter durchgeführt und die optimalen mathematischen Korrelationen abgeleitet, um maximale MRR und minimale TWR zu erhalten. Als Elektrode und di-elektrische Flüssigkeit werden Kupfer und EDM-Öl verwendet. Die experimentellen Ergebnisse der MRR und der Werkzeugverschleißrate wurden mit der Methode der Reaktionsflächen analysiert und in verschiedenen Diagrammen dargestellt. Die Wechselwirkung zwischen den Prozessparametern und den Ergebnissen wurde diskutiert. Die MR-Optimierungstechnik wurde eingesetzt, um die Prozessparameter für minimale Oberflächenrauheit und Werkzeugverschleißrate sowie maximale MRR zu optimieren.