Der Autor Prof. Dr.-Ing. E.h. Heinz Tschätsch, Bad Reichenhall, war lange Jahre in leitenden Stellungen der Industrie als Betriebs- und Werkleiter und danach Professor für Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnik an der FH Coburg und der FH Konstanz. Mitarbeiter Prof. Dr.-Ing. Prof. E.h. Jochen Dietrich ist Dozent für Fertigungs- und CNC-Technik an der Hochschule für Technik und Wirtschaft, Dresden.
Inhaltsangabe
- Grundlagen
- Stauchen
- Fließpressen
- Gewindewalzen
- Kalteinsenken
- Massivprägen
- Absteckziehen
- Drahtziehen
- Rohrziehen
- Strangpressen
- Gesenkschmieden
- Tiefziehen
- Biegen
- Hohlprägen
- Schneiden
- Fügen durch Umformen
- Pressmaschinen
Begriffe, Formelzeichen und Einheiten.- 1 Einteilung der Fertigungsverfahren.- 2 Begriffe und Kenngrößen der Umformtechnik.- 3 Oberflächenbehandlung.- 4 Stauchen.- 5 Fließpressen.- 6 Gewindewalzen und Verzahnungswalzen.- 7 Kalteinsenken.- 8 Massivprägen.- 9 Abstreckziehen.- 10 Drahtziehen.- 11 Rohrziehen.- 12 Strangpressen.- 13 Gesenkschmieden.- 14 Tiefziehen.- 15 Ziehen ohne Niederhalter und Drücken.- 16 Biegen.- 17 Hohlprägen.- 18 Schneiden (Zerteilen).- 19 Feinschneiden (Genauschneiden).- 20 Fügen durch Umformen.- 21 Unterteilung der Pressmaschinen.- 22 Hämmer.- 23 Spindelpressen.- 24 Exzenter- und Kurbelpressen.- 25 Kniehebelpressen.- 26 Hydraulische Pressen.- 27 Sonderpressen.- 28 Werkstück- bzw. Werkstoffzuführungssysteme.- 29 Weiterentwicklung der Umformmaschinen und der Werkzeugwechselsysteme.- III Tabellen.- Anhang Werkstoffbezeichnung.- Sachwortverzeichnis.
