Pressão dinâmica e distribuição da densidade da corrente
em arcos MIG de plasma
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O processo de plasma MSG foi desenvolvido para atender à crescente demanda industrial por altas taxas de fusão e velocidades de junção. No entanto, ainda não foi esclarecido como os dois arcos, que queimam juntos, se influenciam mutuamente. O desafio aqui é medir o fluxo de corrente dentro da coluna de plasma, que tem uma temperatura de mais de 13.000 K. A coluna de plasma é aquecida a uma temperatura de mais de 13.000 K. Esta é a temperatura na coluna de plasma onde o fluxo de corrente é medido. No presente trabalho, a distribuição da densidade da corrente e da pressão dinâmica n...
O processo de plasma MSG foi desenvolvido para atender à crescente demanda industrial por altas taxas de fusão e velocidades de junção. No entanto, ainda não foi esclarecido como os dois arcos, que queimam juntos, se influenciam mutuamente. O desafio aqui é medir o fluxo de corrente dentro da coluna de plasma, que tem uma temperatura de mais de 13.000 K. A coluna de plasma é aquecida a uma temperatura de mais de 13.000 K. Esta é a temperatura na coluna de plasma onde o fluxo de corrente é medido. No presente trabalho, a distribuição da densidade da corrente e da pressão dinâmica na superfície do material, que são responsáveis pela fusão local da peça, é medida com a ajuda do arco de varredura. Neste estudo experimental, o autor ilustra como a geometria monocozedura pode ser moldada selecionando os parâmetros do processo, ou seja, alterando o perfil de distribuição de densidade atual. Além disso, é mostrado como a densidade da corrente e a pressão dinâmica se influenciam mutuamente. As distribuições irregulares da densidade da corrente e da pressão dinâmica podem ser detectadas pela primeira vez através da varredura do arco.
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