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A extrusão é um processo de formação de metal, Neste processo o material é empurrado ou desenhado através de um molde de secção transversal desejada para criar um objecto longo de uma área de secção transversal fixa, a extrusão pode ser contínua (produzindo material infinitamente longo) ou semi-contínua (produzindo muitas peças). Devido a taxas de deformação, deformações e mudanças de temperatura muito grandes, a selecção dos parâmetros óptimos do processo de extrusão a quente de compósito de liga de alumínio é um problema exigente no processamento de metais. Assim, no presente trabalho, a simulação é realizada através da variação do Cone Meio Ângulo (CHA), temperatura do bilete e coeficiente de fricção a uma velocidade de 5mm/s utilizando o DEFORM-3D que é um software de simulação FEM. O efeito da alteração dos parâmetros do processo foi observado em relação à carga de extrusão de critérios múltiplos, temperatura de saída, tensão máxima principal e deslocamento e os parâmetros óptimos do processo foram seleccionados utilizando uma técnica híbrida de tomada de decisão de critérios múltiplos, uma abordagem combinada de AHP e TOPSIS. AHP é utilizada para priorizar os critérios e o método TOPSIS utilizado para classificar os parâmetros de processo.