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El hormigón en polvo reactivo (CPR) es un compuesto cementoso de alta resistencia y ductilidad con propiedades mecánicas y físicas avanzadas. Seestudió el desarrollo de RPCbasados en cenizas de bagazo de caña de azúcar (SCBA) incorporadas con varios aditivosminerales y microfibras de acero .(FA), escoria granulada de alto horno (GGBS), ceniza de bagazo de caña de azúcar (SCBA) y polvo de vidrio (GP); también se utilizaron microfibras de acero. Para desarrollar RPC sostenibles, el cemento utilizado se sustituye parcialmente por SCBA. El SCBA se sustituye parcialmente al 0%, 10%, 15%, 20% y 30%. Elpolvo de cuarzo (QP) se puede sustituir en GP en diferentes niveles, como 0%, 50% y 100%. Seutiliza un 3% de microfibras de acero en la mezcla. La resistencia a la compresión y a la flexión se llevó a cabo a los 7, 28 y 90 días. Losresultados de resistencia se mejoraron sustituyendo el 15% de SCBA por cemento, así como la sustitución completa de QP por GP. Acontinuación, se moldearon las probetas para comprobar sus propiedades de durabilidad y seanalizaron laspropiedades mecánicas del EPR.
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