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Este estudio fue realizado por la necesidad de solventar el problema de almacenaje de materia prima para el ensamble de motos y bicicletas que posee actualmente la empresa metalmecánica Metaltronic S.A. En primer lugar, se analizó el estado actual de las áreas de almacenamiento y la distribución que los materiales tenían en cada una de ellas, así mediante el análisis de información como layouts e inventarios cíclicos anteriores proporcionados por la empresa, se determinó que el material se encontraba distribuido en tres lugares diferentes. Para resolver este problema, se decidió utilizar una herramienta de Lean Manufacturing en base a que esta busca la disminución de desperdicios, con bajo costo, fácil implementación y una mejora continua de los procesos. La herramienta seleccionada fue el programa 5s, ya que durante del desarrollo de sus 5 fases logró generar un cambio sustancial en la forma de almacenar los materiales sin generar altos costos de inversión. En las fases de clasificación y orden, se inventarió el material separando los desechos y el apto para el proceso de ensamble.
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