Remplacement partiel des granulats fins et des granulats grossiers - Manas, Divyarth
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L'industrie sanitaire et de la taille de pierre génère inévitablement des déchets. Cette étude présente l'utilisation de la poussière de carrière - un sous-produit des concasseurs - comme remplacement des agrégats fins et des déchets de céramique comme remplacement des agrégats grossiers. Les sources de déchets céramiques proviennent des zones industrielles de Raipur. Actuellement, dans les industries céramiques, la production est considérée comme un déchet, qui n'est pas encore soumis au processus de recyclage. Le potentiel des déchets céramiques recyclés comme substitut des agrégats…mehr

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Produktbeschreibung
L'industrie sanitaire et de la taille de pierre génère inévitablement des déchets. Cette étude présente l'utilisation de la poussière de carrière - un sous-produit des concasseurs - comme remplacement des agrégats fins et des déchets de céramique comme remplacement des agrégats grossiers. Les sources de déchets céramiques proviennent des zones industrielles de Raipur. Actuellement, dans les industries céramiques, la production est considérée comme un déchet, qui n'est pas encore soumis au processus de recyclage. Le potentiel des déchets céramiques recyclés comme substitut des agrégats grossiers dans le béton a été étudié. Le recyclage des déchets céramiques a été fait comme s'ils étaient utilisés comme agrégat. Un mélange de béton avec une résistance caractéristique de 28 jours de 20 MPa a été préparé en utilisant un rapport eau/ciment de 0,4. L'étude conclut que le remplacement de 40% du sable naturel par de la poussière de carrière et de 20% de l'agrégat grossier par des déchets céramiques révèle une résistance plus élevée par rapport au remplacement de 0% du sable naturel par de la poussière de carrière et de 20% de l'agrégat par des déchets céramiques. Les cubes de béton ont été coulés et testés pour l'essai destructif à la fin qui était l'essai de compression que pour découvrir la résistance à la compression des spécimens de béton durci à 7 jours, 14 jours et 28 jours.
Autorenporträt
My name is DIVYARTH MANAS. I am working as an Assistant Professor in Shri Shankaracharya Institute of Science and Technology from the past 4 years. Concrete technology my favorite work related area.