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En un mundo donde la industria avanza a grandes pasos hacia la "perfección", y la tendencia obligatoria es el binomio: mas calidad / menos costo, han nacido diversas filosofías de trabajo y mejora. Una de las más versátiles y exitosas es la llamada Seis Sigma, surgida en Motorola bajo la visión japonesa de calidad y convertida en metodología de implementación y uso, aplicable a cualquier cantidad de procesos y actividades industriales, comerciales y de servicios a través del ciclo DMAIC. El presente trabajo se llevó a cabo en una compañía cuyo producto satisface al sector automotriz, y la finalidad es la aplicación de la metodología Seis Sigma para la reducción de desperdicio del proceso de manufactura de núcleos de acero de rotor. A través de las páginas el lector irá descubriendo paso a paso como mediante el uso de herramientas estadísticas sencillas y siguiendo los pasos establecidos de esta técnica japonesa se lograron asombrosos resultados en reducción de defectos del proceso y su respectivo ahorro en el costo de producción. Este trabajo servirá además como manual de referencia y de estructura para los futuros proyectos que el lector emprenda con esta metodología.