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Zwei verschiedene Arten von Legierungen, nämlich Legierung 1 und Legierung 2, wurden entwickelt und im Schmelzgussverfahren hergestellt. Die homogenisierten Legierungen werden bis zu einer Dickenreduzierung von 55-65% kaltgewalzt. Das gewalzte Material von Legierung 2 wird 4 Stunden lang bei 490 °C geglüht und anschließend für verschiedene Zeitintervalle gealtert, während Legierung 1 4 Stunden lang bei 5400 °C geglüht wird. Die Glühtemperaturen werden auf der Grundlage von DSC-Analysen ausgewählt. Eine detaillierte Charakterisierung der Mikrostruktur und der Ausscheidungen wurde für die…mehr

Produktbeschreibung
Zwei verschiedene Arten von Legierungen, nämlich Legierung 1 und Legierung 2, wurden entwickelt und im Schmelzgussverfahren hergestellt. Die homogenisierten Legierungen werden bis zu einer Dickenreduzierung von 55-65% kaltgewalzt. Das gewalzte Material von Legierung 2 wird 4 Stunden lang bei 490 °C geglüht und anschließend für verschiedene Zeitintervalle gealtert, während Legierung 1 4 Stunden lang bei 5400 °C geglüht wird. Die Glühtemperaturen werden auf der Grundlage von DSC-Analysen ausgewählt. Eine detaillierte Charakterisierung der Mikrostruktur und der Ausscheidungen wurde für die gegossenen, gewalzten und gealterten Proben durch optische Mikroskopie, REM, XRD und EBSD-Analyse durchgeführt. Die Ausscheidungen von Mg2Si und Si3Mg2 werden sowohl in Legierung-1 als auch in Legierung-2 beobachtet, während TiB2 nur in Legierung-2 aufgrund des Vorhandenseins von Ti und B als Kornfeinungsmittel beobachtet wird. Diese Art von Ausscheidungen wird bei Spitzenalterungsbedingungen beobachtet. Die mechanischen Eigenschaften wie Massehärte, Nanohärte und Zugfestigkeit bei Raumtemperatur wurden für beide Legierungen untersucht. Im Fall der Legierung 2 ist die durchschnittliche Korngröße der Gussprobe aufgrund des Kornverfeinerungseffekts von (55,283±1,91) µm auf (42,886±1,20) µm reduziert.
Autorenporträt
Prasenjit Singha, Forschungsstipendiat (IIT Madras, Indien)Sechs Jahre Arbeitserfahrung in der Stahlherstellung (Gießerei), M-tech (IIT Kharagpur, Indien).