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A indústria sanitária e de corte de pedra gera inevitavelmente resíduos. Este estudo apresenta o uso de pó de pedreira - um subproduto dos trituradores como substituto do agregado fino e resíduos cerâmicos como substituto do agregado grosso. As fontes de resíduos cerâmicos são obtidas nas áreas industriais de Raipur. Actualmente, nas indústrias cerâmicas, a produção vai como resíduo, que ainda não está em processo de reciclagem. O potencial dos resíduos cerâmicos reciclados como substituto dos agregados grosseiros no betão tem sido investigado. A reciclagem dos resíduos cerâmicos tem sido feita tal como foi utilizada como agregado. A mistura de concreto com 28 dias de resistência característica de 20 MPa foi preparada usando uma relação água/cimento de 0,4. O estudo conclui que a substituição de 40% de areia natural por pó de pedreira e 20% de agregado grosseiro por resíduos cerâmicos revela maior resistência em comparação com 0% de substituição de areia natural por pó de pedreira e 20% de substituição de agregado por resíduos cerâmicos. Os cubos de concreto foram finalmente fundidos e testados para o teste destrutivo que foi o teste de compressão, para descobrir a resistência à compressão de amostras de concreto endurecido aos 7 dias, 14 dias e 28 dias.