Andere Kunden interessierten sich auch für
![Development of Zn-Ni/MWCNT Nanocomposite coatings]( "Development of Zn-Ni/MWCNT Nanocomposite coatings")
Development of Zn-Ni/MWCNT Nanocomposite coatings23,99 €![Desenvolvimento de revestimentos nanocompostos Zn-Ni/MWCNT]( "Desenvolvimento de revestimentos nanocompostos Zn-Ni/MWCNT")
Desenvolvimento de revestimentos nanocompostos Zn-Ni/MWCNT23,99 €![Entwicklung von Zn-Ni/MWCNT-Nanokomposit- beschichtungen]( "Entwicklung von Zn-Ni/MWCNT-Nanokomposit- beschichtungen")
Entwicklung von Zn-Ni/MWCNT-Nanokomposit- beschichtungen35,90 €![Razrabotka nanokompozitnyh pokrytij Zn-Ni/MWCNT]( "Razrabotka nanokompozitnyh pokrytij Zn-Ni/MWCNT")
Razrabotka nanokompozitnyh pokrytij Zn-Ni/MWCNT13,99 €![Nanochimica di base: Una panoramica dei nanomateriali e dello Zn-Al LDH]( "Nanochimica di base: Una panoramica dei nanomateriali e dello Zn-Al LDH")
Nanochimica di base: Una panoramica dei nanomateriali e dello Zn-Al LDH26,99 €![Realizzazione di rivestimenti di nichel di importanza industriale composti da nanoparticelle WS2]( "Realizzazione di rivestimenti di nichel di importanza industriale composti da nanoparticelle WS2")
Realizzazione di rivestimenti di nichel di importanza industriale composti da nanoparticelle WS229,99 €![Applicazione di alcuni materiali carboniosi: Una tendenza emergente]( "Applicazione di alcuni materiali carboniosi: Una tendenza emergente")
Applicazione di alcuni materiali carboniosi: Una tendenza emergente44,99 €
I rivestimenti compositi Zn-Ni su substrato di acciaio dolce sono stati preparati incorporando nanotubi di carbonio a parete multipla (MWCNT) attraverso la tecnica di elettrodeposizione. Il rinforzo dei nanotubi di carbonio è stato aumentato ottenendo un'elevata dispersione nell'elettrolita di placcatura. In questo tentativo sono stati utilizzati tensioattivi come il bromuro di cetriammonio (CTAB), il laurilsolfato di sodio (SLS) e il Triton X 100. I campioni rivestiti sono stati testati per verificarne le caratteristiche. I campioni rivestiti sono stati testati per la loro resistenza alla corrosione in una soluzione di NaCl al 3,5% mediante studi di polarizzazione e di spettroscopia di impedenza elettrochimica (EIS). I tensioattivi hanno deagglomerato le particelle e ne hanno migliorato l'incorporazione nella matrice metallica, contribuendo a ottenere compositi con una maggiore resistenza alla corrosione e una maggiore durezza.