Étude de l'usinage de l'Inconel 800 à l'aide de l'électroérosion mixte par nanopoudre - K, KARUNAKARAN;M, CHANDRASEKARAN
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Les superalliages à base de nickel présentent toutes ces caractéristiques et sont également connus comme les matériaux les plus difficiles à usiner. L'usinage de ces alliages est difficile grâce aux procédés conventionnels d'usinage à sec et sous arrosage à haute vitesse. Cette recherche se concentre sur l'étude de la performance d'usinabilité du superalliage Inconel 800 dans l'environnement d'usinage EDM et PMEDM. Les objectifs ultimes de cette recherche sont d'améliorer les mesures de performance du taux d'enlèvement de métal (MRR), de la qualité de surface et de réduire l'usure de l'outil…mehr

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Produktbeschreibung
Les superalliages à base de nickel présentent toutes ces caractéristiques et sont également connus comme les matériaux les plus difficiles à usiner. L'usinage de ces alliages est difficile grâce aux procédés conventionnels d'usinage à sec et sous arrosage à haute vitesse. Cette recherche se concentre sur l'étude de la performance d'usinabilité du superalliage Inconel 800 dans l'environnement d'usinage EDM et PMEDM. Les objectifs ultimes de cette recherche sont d'améliorer les mesures de performance du taux d'enlèvement de métal (MRR), de la qualité de surface et de réduire l'usure de l'outil de l'Inconel 800 en EDM et PMEDM. L'objectif principal de cette recherche est de suggérer les meilleurs paramètres de processus comme le temps de mise en route de l'impulsion, le temps d'arrêt de l'impulsion et le courant de pointe en utilisant différentes électrodes comme l'électrode de cuivre électrolytique et l'électrode de cuivre électrolytique revêtue d'argent avec des milieux diélectriques comme le kérosène pur et le kérosène enrichi en servotherme à travers les expérimentations en EDM. De même, dans le PMEDM, les nanopoudres sont employées avec une taille moyenne de 5Nm. Les différentes nanopoudres comme l'aluminium, le silicium et les nanotubes de carbone multi-parois sont considérées pour améliorer la finition de la surface.
Autorenporträt
IlDr. K. KARUNAKARAN lavora come professore associato presso il Dipartimento di Ingegneria Meccanica del Vels Institute of Science, Technology and Advanced Studies di Chennai. Ha lavorato a vario titolo in diversi istituti di ingegneria, con un'esperienza di insegnamento di circa 14 anni. Ha ricevuto vari riconoscimenti e pubblicato 20 articoli di ricerca indicizzati su Scopus / SC.