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Inhaltsangabe
0 Abkürzungen und Formelzeichen.- 1 Einleitung.- 1.1 Problemstellung und Zielsetzung.- 1.2 Vorgehensweise.- 2 Ausgangssituation.- 2.1 Begriffe und Definitionen.- 2.1.1 Verbindungsrohre.- 2.1.2 Abgrenzung der Begriffe Rohrverbindung , Rohranschluß und Anschlußsystem .- 2.1.3 Montage.- 2.1.4 Abgrenzung der Montagefunktionen Handhaben und Fügen .- 2.2 Stand der Technik.- 2.2.1 Rohrverbindungen für Kupferrohre.- 2.2.2 Automatisierungsgrad bei der Herstellung von Rohranschlüssen.- 3 Rohranschlußsysteme.- 3.1 Anforderungen an Rohrverbindungen.- 3.1.1 Funktionen.- 3.1.2 Funktionsbedingte Eigenschaften.- 3.2 Zusammenstellung und Vorauswahl von Anschlußsystemen.- 4 Apswahl und Bewertung von Fertigungsverfahren für Rohranschlüsse.- 4.1 Umformverfahren.- 4.1.1 Anstauchen.- 4.1.2 Fließpressen.- 4.1.3 Knickbauchen.- 4.1.4 Aufweiten.- 4.2 Fügen.- 4.2.1 Fügen durch Ein-/ Aufpressen.- 4.2.2 Fügen durch Sicken.- 4.2.3 Fügen durch Bördeln.- 4.2.4 Reibschweißen.- 4.2.5 WIG-Schweißen.- 4.2.6 Hartlöten.- 4.2.7 Weichlöten.- 4.2.8 Kleben.- 4.3 Technische Prüfung der Verfahrensalternativen.- 4.3.1 Prüfbedingungen.- 4.3.2 Prüfergebnisse.- 4.4 Kostenvergleich.- 4.5 Beurteilung der Automatisierungseignung.- 5 Automatisierung des Hartlötens von Rohranschlüssen.- 5.1 Vormontieren der Lötteile unter engen Passungen.- 5.1.1 Analyse der Automatisierungshemmnisse.- 5.1.2 Lösungsansätze.- 5.1.2.1 Konstruktive Maßnahmen.- 5.1.2.2 Herstellung der Passung n a c h dem Ineinanderschieben der Einzelteile.- 5.1.2.3 Fügehilfseinrichtungen.- 5.1.3 Fügeschablone.- 5.1.3.1 Ermittlung der Schablonenkontur.- 5.1.3.2 Fügeversuche.- 5.1.4 Verfahren und Einrichtung zum gleichzeitigen Ineinanderschieben, Fixieren und Aufweiten auf Passungsmaß.- 5.1.4.1 Konzeption der Montageeinrichtung.- 5.1.4.2 Fixierung der Anschlußteile.- 5.1.4.3 Berechnung der Umformkräfte.- 5.1.4.4 Mechanischer Aufbau der Montageeinrichtung.- 5.1.4.5 Erprobung.- 5.2 Auswahl automatisierungsgünstiger Hartlötverfahren.- 5.2.1 Bewertung
0 Abkürzungen und Formelzeichen.- 1 Einleitung.- 1.1 Problemstellung und Zielsetzung.- 1.2 Vorgehensweise.- 2 Ausgangssituation.- 2.1 Begriffe und Definitionen.- 2.2 Stand der Technik.- 3 Rohranschlußsysteme.- 3.1 Anforderungen an Rohrverbindungen.- 3.2 Zusammenstellung und Vorauswahl von Anschlußsystemen.- 4 Apswahl und Bewertung von Fertigungsverfahren für Rohranschlüsse.- 4.1 Umformverfahren.- 4.2 Fügen.- 4.3 Technische Prüfung der Verfahrensalternativen.- 4.4 Kostenvergleich.- 4.5 Beurteilung der Automatisierungseignung.- 5 Automatisierung des Hartlötens von Rohranschlüssen.- 5.1 Vormontieren der Lötteile unter engen Passungen.- 5.2 Auswahl automatisierungsgünstiger Hartlötverfahren.- 6 Konzeption einer vollautomatisierten Lötfertigung.- 6.1 Festlegung des Automatisierungsbereichs.- 6.2 Auswahl geeigneter Handhabungseinrichtungen.- 6.3 Zusammenstellung und Bewertung von Systemlösungen.- 6.4 Aufbau und Inbetriebnahme der Pilotanlage.- 7 Zusammenfassung und Schlußfolgerungen.- 8 Literaturverzeichnis.
0 Abkürzungen und Formelzeichen.- 1 Einleitung.- 1.1 Problemstellung und Zielsetzung.- 1.2 Vorgehensweise.- 2 Ausgangssituation.- 2.1 Begriffe und Definitionen.- 2.1.1 Verbindungsrohre.- 2.1.2 Abgrenzung der Begriffe Rohrverbindung , Rohranschluß und Anschlußsystem .- 2.1.3 Montage.- 2.1.4 Abgrenzung der Montagefunktionen Handhaben und Fügen .- 2.2 Stand der Technik.- 2.2.1 Rohrverbindungen für Kupferrohre.- 2.2.2 Automatisierungsgrad bei der Herstellung von Rohranschlüssen.- 3 Rohranschlußsysteme.- 3.1 Anforderungen an Rohrverbindungen.- 3.1.1 Funktionen.- 3.1.2 Funktionsbedingte Eigenschaften.- 3.2 Zusammenstellung und Vorauswahl von Anschlußsystemen.- 4 Apswahl und Bewertung von Fertigungsverfahren für Rohranschlüsse.- 4.1 Umformverfahren.- 4.1.1 Anstauchen.- 4.1.2 Fließpressen.- 4.1.3 Knickbauchen.- 4.1.4 Aufweiten.- 4.2 Fügen.- 4.2.1 Fügen durch Ein-/ Aufpressen.- 4.2.2 Fügen durch Sicken.- 4.2.3 Fügen durch Bördeln.- 4.2.4 Reibschweißen.- 4.2.5 WIG-Schweißen.- 4.2.6 Hartlöten.- 4.2.7 Weichlöten.- 4.2.8 Kleben.- 4.3 Technische Prüfung der Verfahrensalternativen.- 4.3.1 Prüfbedingungen.- 4.3.2 Prüfergebnisse.- 4.4 Kostenvergleich.- 4.5 Beurteilung der Automatisierungseignung.- 5 Automatisierung des Hartlötens von Rohranschlüssen.- 5.1 Vormontieren der Lötteile unter engen Passungen.- 5.1.1 Analyse der Automatisierungshemmnisse.- 5.1.2 Lösungsansätze.- 5.1.2.1 Konstruktive Maßnahmen.- 5.1.2.2 Herstellung der Passung n a c h dem Ineinanderschieben der Einzelteile.- 5.1.2.3 Fügehilfseinrichtungen.- 5.1.3 Fügeschablone.- 5.1.3.1 Ermittlung der Schablonenkontur.- 5.1.3.2 Fügeversuche.- 5.1.4 Verfahren und Einrichtung zum gleichzeitigen Ineinanderschieben, Fixieren und Aufweiten auf Passungsmaß.- 5.1.4.1 Konzeption der Montageeinrichtung.- 5.1.4.2 Fixierung der Anschlußteile.- 5.1.4.3 Berechnung der Umformkräfte.- 5.1.4.4 Mechanischer Aufbau der Montageeinrichtung.- 5.1.4.5 Erprobung.- 5.2 Auswahl automatisierungsgünstiger Hartlötverfahren.- 5.2.1 Bewertung
0 Abkürzungen und Formelzeichen.- 1 Einleitung.- 1.1 Problemstellung und Zielsetzung.- 1.2 Vorgehensweise.- 2 Ausgangssituation.- 2.1 Begriffe und Definitionen.- 2.2 Stand der Technik.- 3 Rohranschlußsysteme.- 3.1 Anforderungen an Rohrverbindungen.- 3.2 Zusammenstellung und Vorauswahl von Anschlußsystemen.- 4 Apswahl und Bewertung von Fertigungsverfahren für Rohranschlüsse.- 4.1 Umformverfahren.- 4.2 Fügen.- 4.3 Technische Prüfung der Verfahrensalternativen.- 4.4 Kostenvergleich.- 4.5 Beurteilung der Automatisierungseignung.- 5 Automatisierung des Hartlötens von Rohranschlüssen.- 5.1 Vormontieren der Lötteile unter engen Passungen.- 5.2 Auswahl automatisierungsgünstiger Hartlötverfahren.- 6 Konzeption einer vollautomatisierten Lötfertigung.- 6.1 Festlegung des Automatisierungsbereichs.- 6.2 Auswahl geeigneter Handhabungseinrichtungen.- 6.3 Zusammenstellung und Bewertung von Systemlösungen.- 6.4 Aufbau und Inbetriebnahme der Pilotanlage.- 7 Zusammenfassung und Schlußfolgerungen.- 8 Literaturverzeichnis.
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