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Inhaltsangabe
I. Der Einfluß der Legierungselemente im Stahl.- 1. Das reine Eisen S. 4. - 2. Kennzeichnende Gruppierung der Legierungselemente S. 4. - 3. Elemente, die das ?-Gebiet erweitern und unbeschränkt homogene Mischkristalle bilden S. 6. - 4. Elemente, die das ?-Gebiet erweitern und durch ein heterogenes Gebiet begrenzen S. 7. - 5. Elemente, die das ?-Gebiet verengen und mit rückläufiger Gleichgewichtslinie schließen S. 9. - 6. Elemente, die das ?-Gebiet verengen und durch heterogene Gebiete begrenzen S. 10..- II. Unlegierte Stähle für Werkzeuge.- 7. Allgemeines S. 10. - 8. Einteilung der unlegierten Werkzeugstähle S. 11. - 9. Einhärtetiefe und Härteempfindlichkeit S. 11. - 10. Erschmelzung und Lieferung S. 11. - 11. Warmformgebung und Wärmebehandlung S. 13. - 12. Erreichbare Oberflächenhärten und Einhärtetiefen S. 15. - 13. Gefüge und Umwandlungscharakteristik 5. 16. - 14. Auswahl und Bewährung der unlegierten Werkzeugstähle S. 17..- III. Legierte Kaltarbeitsstähle.- 15. Allgemeines S. 19. - 16. Die verwendeten Legierungselemente S. 19. - 17. Erschmelzung und Lieferung S. 19. - 18. Unterteilung der legierten Kaltarbeitsstähle nach Anwendungsbereichen S. 20. (a) Schlagzähe Stähle S. 20. - b) Durchhärtende Stähle S. 22. - e) Maßänderungsarme Stähle S. 22. - d) Stähle höchster Härte S. 23. - e) Sägenstähle S. 23. - f) Kaltarbeitsstähle für Zerspanungsarbeiten S. 24. - g) Kaltwalzenstähle S. 25. - h) Kunstharzformenstähle S. 25. - i) Hartzerkleinerungsstähle S. 26. - k) Stahlguß für Kaltarbeitswerkzeuge S. 28.) - 19. Warmformgebung und Wärmebehandlung S. 28..- IV. Legierte Warmarbeitsstähle.- 20. Allgemeines S. 28. - 21. Die verwendeten Legierungselemente S. 28. - 22. Erschmelzungund Lieferung S. 29. - 23. Unterteilung der legierten Warmarbeitsstähle nach Anwendungsbereichen S. 29. -24. Warmarheitsstähle für die Verarbeitung von Werkstoffen im flüssigen oder teigigen Zustand durch Gießen S. 30. (a) Schleudergußverfahren S. 30. - b) Druckgußverfahren S. 30. - c) Glasformenstähle S. 33.) - 25. Warmarbeitsstähle für die Verformung durch Schmieden und Pressen S. 34. (a) Freiformschmieden S. 34. - b) Gesenkschmieden S. 35. - c) Schmiedemaschinen S. 35. - d) Schrauben-, Bolzen-, Nietenherstellung S. 35. - e) Metallstrang-und -rohrpressen S. 35. - f) Herstellung von Hohlkörpern S. 36. - g) Warmfließpressen S. 38. - 26. Warmarbeitsstähle für Verformung durch Walzen S. 39. (a) Warmwalzen für Eisen und Stahl S. 39. - b) Warmwalzen für Nichteisenmetalle S. 39. - c) Warmwalzen für die Herstellung von Rohren S. 40. - d) Pilgerdorne und Lochdorne S. 40. - 27. Warmformgebung und Wärmebehandlung S. 40..- V. Schnellarbeitsstähle.- 28. Allgemeines S. 43. - 29. Erschmelzung und Lieferung S. 44. - 30. Die verwendeten Legierungselemente S. 44. - 31. Chemische Zusammensetzung S. 45. - 32. Eigenschaften und Anwendungsgebiete der Schnellarbeitsstähle S. 46. - 33. Warmformgebung und Wärmebehandlung S. 47..- Anhang: Schneidmetalle.- 34. Allgemeines S. 50. - 35. Stellite S. 50. - 36. Hartmetalle S. 51. - 37. Ausscheidungshärtende Schneidmetalle S. 52..- Schrifttum.
I. Der Einfluß der Legierungselemente im Stahl.- 1. Das reine Eisen S. 4. - 2. Kennzeichnende Gruppierung der Legierungselemente S. 4. - 3. Elemente, die das ?-Gebiet erweitern und unbeschränkt homogene Mischkristalle bilden S. 6. - 4. Elemente, die das ?-Gebiet erweitern und durch ein heterogenes Gebiet begrenzen S. 7. - 5. Elemente, die das ?-Gebiet verengen und mit rückläufiger Gleichgewichtslinie schließen S. 9. - 6. Elemente, die das ?-Gebiet verengen und durch heterogene Gebiete begrenzen S. 10..- II. Unlegierte Stähle für Werkzeuge.- 7. Allgemeines S. 10. - 8. Einteilung der unlegierten Werkzeugstähle S. 11. - 9. Einhärtetiefe und Härteempfindlichkeit S. 11. - 10. Erschmelzung und Lieferung S. 11. - 11. Warmformgebung und Wärmebehandlung S. 13. - 12. Erreichbare Oberflächenhärten und Einhärtetiefen S. 15. - 13. Gefüge und Umwandlungscharakteristik 5. 16. - 14. Auswahl und Bewährung der unlegierten Werkzeugstähle S. 17..- III. Legierte Kaltarbeitsstähle.- 15. Allgemeines S. 19. - 16. Die verwendeten Legierungselemente S. 19. - 17. Erschmelzung und Lieferung S. 19. - 18. Unterteilung der legierten Kaltarbeitsstähle nach Anwendungsbereichen S. 20. (a) Schlagzähe Stähle S. 20. - b) Durchhärtende Stähle S. 22. - e) Maßänderungsarme Stähle S. 22. - d) Stähle höchster Härte S. 23. - e) Sägenstähle S. 23. - f) Kaltarbeitsstähle für Zerspanungsarbeiten S. 24. - g) Kaltwalzenstähle S. 25. - h) Kunstharzformenstähle S. 25. - i) Hartzerkleinerungsstähle S. 26. - k) Stahlguß für Kaltarbeitswerkzeuge S. 28.) - 19. Warmformgebung und Wärmebehandlung S. 28..- IV. Legierte Warmarbeitsstähle.- 20. Allgemeines S. 28. - 21. Die verwendeten Legierungselemente S. 28. - 22. Erschmelzungund Lieferung S. 29. - 23. Unterteilung der legierten Warmarbeitsstähle nach Anwendungsbereichen S. 29. -24. Warmarheitsstähle für die Verarbeitung von Werkstoffen im flüssigen oder teigigen Zustand durch Gießen S. 30. (a) Schleudergußverfahren S. 30. - b) Druckgußverfahren S. 30. - c) Glasformenstähle S. 33.) - 25. Warmarbeitsstähle für die Verformung durch Schmieden und Pressen S. 34. (a) Freiformschmieden S. 34. - b) Gesenkschmieden S. 35. - c) Schmiedemaschinen S. 35. - d) Schrauben-, Bolzen-, Nietenherstellung S. 35. - e) Metallstrang-und -rohrpressen S. 35. - f) Herstellung von Hohlkörpern S. 36. - g) Warmfließpressen S. 38. - 26. Warmarbeitsstähle für Verformung durch Walzen S. 39. (a) Warmwalzen für Eisen und Stahl S. 39. - b) Warmwalzen für Nichteisenmetalle S. 39. - c) Warmwalzen für die Herstellung von Rohren S. 40. - d) Pilgerdorne und Lochdorne S. 40. - 27. Warmformgebung und Wärmebehandlung S. 40..- V. Schnellarbeitsstähle.- 28. Allgemeines S. 43. - 29. Erschmelzung und Lieferung S. 44. - 30. Die verwendeten Legierungselemente S. 44. - 31. Chemische Zusammensetzung S. 45. - 32. Eigenschaften und Anwendungsgebiete der Schnellarbeitsstähle S. 46. - 33. Warmformgebung und Wärmebehandlung S. 47..- Anhang: Schneidmetalle.- 34. Allgemeines S. 50. - 35. Stellite S. 50. - 36. Hartmetalle S. 51. - 37. Ausscheidungshärtende Schneidmetalle S. 52..- Schrifttum.
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