Alfred P. Thilow

Entgrattechnik (eBook, PDF)

Entwicklungsstand und Problemlösungen - Studienausgabe

• Format: PDF

Produktbeschreibung

Die in großen Teilen überarbeitete und aktualisierte 5. Auflage dieses Themenbandes beschreibt die Entgratverfahren, die sich in der Praxis etabliert und bewährt haben und vermittelt Informationen zu ihren Einsatzgebieten und Verfahrensgrenzen. Eine Matrix mit Verfahrensmerkmalen erleichtert dem Planer die Vorentscheidung für das am besten geeignete Verfahren. Erweitert wurden die Grundlagen der Gratentstehung beim Bohren, Drehen und Gleichlauf- Gegenlauffräsen. Ein wichtiges Thema ist die Gratminimierung. Sie beeinflusst und erweitert die Auswahl der anwendbaren Entgratverfahren und damit auch die Fertigungskosten. Mit einem neuen einfachen und damit praktikablen Denk- und Lösungsansatz zur Gratminimierung wird dem Rechnung getragen. Das Kapitel "Entgraten mit Industrierobotern" wurde auf den neuesten Stand gebracht und enthält interessante Problemlösungen.

Produktdetails

• Verlag: UTB GmbH
• Seitenzahl: 266
• Erscheinungstermin: 17. März 2017
• Deutsch
• ISBN-13: 9783838551883
• Artikelnr.: 71186960

Inhaltsangabe

1 Entgraten – ein undefinierter Begriff mit undefiniertem Arbeitsinhalt? 1.1 Verfahrenssteckbrief Gleitschleifen 1.2 Verfahrenssteckbrief Elektrochemisches und chemisches Badpolieren und Badentgraten 1.3 Verfahrenssteckbrief Elektrochemisches Formentgraten (ECM) 1.4 Verfahrenssteckbrief Thermische Entgratmethode (TEM) 1.5 Verfahrenssteckbrief Bürsten, Lamellenschleifen, Schleifen mit flexiblen Schleifscheiben 1.6 Verfahrenssteckbrief Fräsen 1.7 Verfahrenssteckbrief Druckfließläppen 1.8 Verfahrenssteckbrief Magnetabrasives Feinschleifen (MAF), Ultraschall (US) 1.9 Verfahrenssteckbrief Hochdruckwasserstrahlen 2 Grundlagen 2.1 Einleitung 2.2 Gratbildung 2.2.1 Gratbildung beim Bohren 2.2.2 Gratbildung beim Fräsen 2.2.2.1 Gleich- und Gegenlauffräsen 2.2.2.2 Gratbildung beim Nutenfräsen 2.2.2.3 Einfluss des Zahnvorschubes auf die Gratbildung beim Umfangsstirnfräsen im Gegenlauf 2.2.2.4 Einfluss der Schnitttiefe auf die Gratbildung beim Umfangsstirnfräsen 2.2.3 Einfluss des Kantenwinkels am Werkstück auf die Gratgröße 2.3 Neuer Denk- und Lösungsansatz zur Gratminimierung 2.3.1 Einflüsse auf die Verformungsfähigkeit des Werkstoffs 2.3.1.1 Werkstoff (Legierungsbestandteile) 2.3.1.2 Versprödung durch Härten oder Unterkühlen 2.3.1.3 Bearbeitungstemperatur 2.3.1.4 Kühlung, Schmierung 2.3.2 Einflüsse auf die Zerspankraftkomponenten 2.3.2.1 Vorschub und Spanungsdicke 2.3.2.2 Schnittgeschwindigkeit 2.3.2.3 Schnitttiefe 2.3.2.4 Schneidengeometrie 2.4 Einfluss des Kantenwinkels 2.5 Lösen von Entgratproblemen 2.5.1 Erfassung des Istzustandes (Werkstück mit Grat) 2.5.2 Messung von Gratgrößen und Messgrößen der Entgratqualität 2.5.3 Geforderte Entgratqualität 2.5.4 Bezeichnung der Kantenzustände (Entgratqualität) DIN ISO 13715 2.5.5 Leitfaden zur Lösung von Entgratproblemen 2.6 Ausblick: Computer-Simulation der Gratbidung 3 Grundlagen der Gleitschleiftechnik 3.1 Einführung 3.2 Gleitschleif-Anlagen 3.2.1 Anlagen mit rotierender Schüttung 3.2.2 Anlagen mit vibrierender Schüttung 3.2.3 Anlagen mit ruhender Schüttung 3.2.4 Vergleich der Maschinentypen 3.3 Verfahrensmittel 3.3.1 Aufgabe der Schleifkörper 3.3.2 Aufgabe des Wassers 3.3.3 Aufgabe des Behandlungsmittels 3.4 Gleitschleiftechniken 3.4.1 Reinigen 3.4.2 Entfetten 3.4.3 Polieren 3.4.4 Beizen 3.4.5 Chemisches Glätten 3.5 Prozesswasserbehandlung 3.5.1 Gesetzliche Grundlagen für die Einleitung 3.5.2 Schadstoffbelastung 3.5.3 Reinigung zur Einleitung 3.5.4 Reinigung im Kreislauf 3.6 Geräuschemission und Schallschutz 3.7 Grenzen des Gleitschleifverfahrens 3.8 Zusammenfassung 4 Elektrochemisches und chemisches Badentgraten von Metalloberflächen 4.1 Einleitung 4.2 Verfahren 4.2.1 Wirkungsweise 4.2.2 Werkstoffe, Parameter, Anlagen 4.2.2.1 Werkstoffe 4.2.2.2 Parameter 4.2.2.3 Anlagen 4.3 Teilespektrum 4.4 Anwendungsbeispiele 4.5 Kosten und Umwelt 5 Elektrochemisches Formentgraten (ECM) 5.1 Einleitung 5.2 Verfahren 5.3 Entgratvorrichtungen 5.4 Anlagentechnik 5.5 Vor- und Nachbehandlung 5.6 Anwendungsbeispiele 5.7 Umwelt 6 Thermische Entgratmethode (TEM) 6.1 Einleitung 6.2 Verfahren 6.3 Entgratqualität 6.4 Anlagentechnik 6.5 Werkstückhandhabung 6.6 Vor- und Nachbehandlung 6.7 Gasversorgung 7 Sonderverfahren der Entgrattechnik 7.1 Einleitung 7.2 Druckfließläppen 7.2.1 Einleitung 7.2.2 Verfahren 7.2.3 Das Schleifmedium Paste 7.2.4 Vorrichtungen 7.2.5 Anwendungsbeispiele 7.3 Magnetabrasives Feinschleifen 7.4 Hochdruckwasserstrahlen 7.5 Feinschleifen mit Ultraschall 8 Mechanisches Entgraten (allgemein) 9 Bürsten- Forschungsergebnisse zu einem alten Fertigungsverfahren 9.1 Einleitung 9.2 Wie trägt die Bürste ab? 9.3 Wie verschleißt die Bürste? 9.4 Was bewirkt die Borste auf der Oberläche? 9.5 Wie flexibel ist die Bürste? 9.6 Beeinflusst das Bürsten die Werkstückeigenschaften? 9.7 Wie arbeitet die Bürste optimal an Kanten? 10 Bürsten in der Praxis 10.1 Besatzarten und Werkstoffe von Bürsten und deren Arbeitsweise 10.1.1 Stahdrahtbesatz 10.1.2 Diamentierter Besatz 10.1.3 Schleifnylonbesatz 10.1.4 Naturborsten 10.2 Anordung Bürstwerkzeuge. Zustellung 11 Fräsen, Schleifen, Feilen und sonstige Verfahren, Gratmessverfahren 11.1 Einleitung 11.2 Fräsen 11.2.1 Fräsen mit negativen Spanwinkel 11.2.2 Fräsen mit positiven Spanwinkel 11.3 Schleifen 11.4 Hackentgraten 11.5 Feilen 11.6 Abscheren 11.7 Messen von Graten 11.7.1 Optoelektronische Messung 11.7.2 Mikroskop, Endoskop, Durchlichtprojektor, Lichtlupe 11.7.3 Tastschnittverfahren 11.7.4 Konturograph 12 Maschinenbauarten – Problemlösungen 12.1 Einleitung 12.2 Problemlösungen 12.2.1 Großserienteile mit komplexen Konturen 12.2.2 Kleinserienteile mit komplexen Konturen 12.2.3 Rotationssymmetrische Werkstücke 12.2.4 Rohr- und Profilenden, (Sägeschnitte) 12.2.5 Flache Bleche (Brenn- Stanz- und Laserschnitte) 12.2.6 Hinterschnitte 12.2.7 Bohrungsdurchbrüche und Bohreungskreuzungen 13 Entgraten mit Industrierobotern 13.1 Einleitung 13.2 Methoden beim Entgraten mit IR 13.2.1 Werkstückhandhabung 13.2.2 Werkzeughandhabung 13.3 Werkzeuge zum Entgraten mit IR 13.3.1 Fräser 13.3.2 Senker 13.3.3 Bürsten 13.3.4 Weitere spanende Werkzeuge 13.4 Verfahren zum Entgraten mit Industrierobotern 13.4.1 Hochdruckwasserstrahl 13.4.2 Gleitschleifen 13.5 Anlagenkonzepte, Problemlösungen 13.5.1 Kleine bis mittelgroße Werkstücke 13.5.2 Große Großserienteile mit komplexen Konturen 13.5.3 Nfz-Achsschenkel 13.5.4 Gussputzen von Bauteilen aus Aluminium – Druckguss 13.5.5 Gussputzen von Bauteilen aus Aluminium – Kokillenguss 13.6 Planen von Roboter-Entgratanlagen 13.7 Praxiserfahrungen beim Entgraten mit IR 13.7.1 Wirtschaftlichkeit 13.7.2 Programmieren der IR 13.7.3 Flexibilität der IR 13.7.4 Zusammenfassung und Ausblick 13.8 Entgraten von Gusskonturen auf CNC-Maschinen Literaturverzeichnis Stichwortverzeichnis Autorenverzeichnis Zum Buch

Rezensionen

Buchvorstellungen sind erschienen in den Fachmedien "Schweißen / Schneiden", "Der Saar Handwerker", "www.werkstatt-betrieb.de", "Schaltschrankbau", "www.ingenieur-buch.de" und "www.fachbuchkritik.de"