Horst Gießmann

Wärmebehandlung von Verzahnungsteilen (eBook, PDF)

Effektive Technologien und geeignete Werkstoffe

• Format: PDF

Produktbeschreibung

Die kostengünstige Herstellung von höher belastbaren, ausfallsicheren Verzahnungsteilen aus Stahl und Gusswerkstoffen nimmt im Maschinenbau eine exponierte Stellung ein und besitzt enorme wirtschaftliche Bedeutung. Durch geeignete Wärmebehandlungsverfahren werden optimale Fertigungsabläufe und Bauteileigenschaften erzielt. Das Buch enthält allgemeinverständliche Darstellungen und Erläuterungen zu den Aspekten, die bei der Konstruktion und Produktion von Zahnrädern eine wichtige Rolle spielen.

Produktdetails

• Verlag: expert verlag GmbH
• Seitenzahl: 165
• Erscheinungstermin: 15. Dezember 2016
• Deutsch
• ISBN-13: 9783816933601
• Artikelnr.: 58260347

Inhaltsangabe

Einleitung 1 Arten von Verzahnungsteilen 1.1 Aufgabe von Verzahnungen und Zahnradgetrieben 1.2 Unterscheidungsmerkmale von Verzahnungsteilen 2 Beanspruchung, Bauteileigenschaften und Verschleißschutzschichten 2.1 Beanspruchungen und Verschlei 2.2 Verschleißschutzschichten und Dauerfestigkeit 3 Werkstoffe und Härteverfahren für Verzahnungsteile 3.1 Werkstoffe 3.2 Härteverfahren 3.2.1 Thermochemische Härteverfahren 3.2.2 Thermische Härteverfahren 4 Maß- und Formänderungen 4.1 Eigenspannungen, Lastspannungen und Verzug 4.2 Systematik der Maß- und Formänderungen 4.3 Praktische Möglichkeiten der Einflussnahme 4.3.1 Konstruktion 4.3.2 Fertigung bis zum Arbeitsgang Härten 4.3.3 Wärmebehandlung 4.3.3.1 Transport, Chargieren und Handling 4.3.3.2 Klassische Härteprozesse (Wärmebehandlung in Industrieöfen) 4.3.3.3 Thermische Randschichthärteverfahren 4.3.3.4 Anlassen 5 Einsatzhärten 5.1 Allgemeine Verfahrensbeschreibung 5.2 Werkstoffauswahl 5.3 Anlagentechnik und technologische Varianten 5.3.1 Aufkohlungs- und Härtetechnologien 5.3.2 Abschreckvorgang 5.3.3 Waschen 5.3.4 Tiefkühlen zur Restaustenit-Umwandlung 5.3.5 Anlassen 5.4 Praktische Möglichkeiten und Toleranzen 5.5 Härteprüfung 5.5.1 Prüfung der Oberflächenhärte 5.5.2 Härteverlauf 5.6 Beispiele für praxisgerechte konstruktive Forderungen an einsatzgehärtete Verzahnungsteile 5.6.1 Allseitige Einsatzhärtung 5.6.2 Einsatzhärtung mit partiell unterschiedlichen Anforderungen 5.6.3 Partielle Einsatzhärtung in mehreren Varianten 5.6.4 Separate Darstellung der Aufkohlung in der Zeichnung 6 Carbonitrieren 6.1 Allgemeine Verfahrensbeschreibung 6.2 Werkstoffauswahl 6.3 Anlagentechnik und technologische Varianten 6.4 Praktische Möglichkeiten und Toleranzen 7 Aufkohlen mit anschließendem Randschichthärten 7.1 Allgemeine Verfahrensbeschreibung und mögliche technologische Varianten 7.2 Werkstoffauswahl 7.3 Anlagentechnik 7.4 Praktische Möglichkeiten und Toleranzen 8 Nitrieren 8.1 Allgemeine Verfahrensbeschreibung 8.1.1 Vorbehandlungsprozesse 8.1.2 Vorbereitung der Werkstücke auf den Nitrierprozess 8.1.3 Partielles Nitrieren 8.1.4 Chargierung 8.1.5 Nachbearbeitung nitrierter Bauteile 8.2 Werkstoffauswahl 8.3 Anlagentechnik und technologische Varianten 8.3.1 Gasnitrieren 8.3.2 Plasmanitrieren 8.4 Toleranzen und praktische Möglichkeiten 8.4.1 Allseitige Nitrierung 8.4.2 Örtlich begrenzte Nitrierung 8.5 Anwendungsbereich bei Verzahnungsteilen 9 Nitrocarburieren 9.1 Allgemeine Verfahrensbeschreibung 9.2 Werkstoffauswahl 9.3 Anlagentechnik und technologische Varianten 9.3.1 Gasnitrocarburieren 9.3.2 Plasmanitrocarburieren 9.3.3 Nachoxidieren nach dem Nitrocarburieren im Gas oder im Plasma 9.3.4 Salzbadnitrocarburieren 9.4 Toleranzen und praktische Möglichkeiten 9.4.1 Allseitige Nitrocarburierung 9.4.2 Örtlich begrenzte Nitrocarburierung 9.5 Anwendungsbereich bei Verzahnungsteilen 10 Borieren 10.1 Allgemeine Verfahrensbeschreibung 10.2 Werkstoffauswahl 10.3 Anlagentechnik und Technologie 10.3.1 Anlagentechnik 10.3.2 Technologie 10.4 Maßverhalten 10.5 Zeichnungsangaben 11 Beschichten von Zahnrädern 12 Induktionshärten 12.1 Allgemeine Verfahrensbeschreibung 12.2 Werkstoffauswahl 12.3 Anlagentechnik und technologische Varianten 12.3.1 Anlagentechnik 12.3.2 Darstellung und Anwendungsbereiche der vier Härtetechnologien 12.4 Induktionshärten von Zahnstangen 12.4.1 Einzelzahnhärtung von Zahnstangen mit großem Modul 12.4.2 Allzahnhärtung von Zahnstangen mit kleinem Modul 12.4.3 Induktives Anlassen allzahngehärteter Zahnstangen 12.4.4 Konventionelles Anlassen von Zahnstangen 12.5 Darstellung in der Zeichnung 12.5.1 Allzahnhärtung (Durchhärtung der Zähne bis unter Zahngrund) 12.5.2 Einzel-Zahnflankenhärtung 12.5.3 Einzel-Zahnlückenhärtung 12.5.4 Konturengetreues Härten 13 Flammhärten 13.1 Allgemeine Verfahrensbeschreibung 13.2 Werkstoffauswahl 13.3 Darstellung in der Zeichnung 14 Anzustrebende Wärmebehandlungsergebnisse 14.1 Optimale Oberflächenhärte 14.2 Härtetiefe randschichtgehärteter Zahnräder 14.2.1 Härtetiefe einsatzgehärteter und gehärteter Zahnräder 14.2.2 Schichtdicke an nitrierten Zahnrädern 15 Einsatzgebiete von Werkstoffen und Härteverfahren für Verzahnungsteile 16 Literaturverzeichnis 17 Sachwortverzeichnis