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A busca por melhorias no processo de usinagem é cada vez maior, principalmente no que diz respeito aos procedimentos finais de corte e usinagem, como a retificação. Isso porque tais técnicas são as responsáveis por garantir, na maioria das vezes, os parâmetros tão desejados no produto final, como tolerâncias dimensionais e geométricas, além de outras variáveis de saída, como rugosidade da peça e desgaste do rebolo. Especificamente no campo da retificação, muito já se avançou com o desenvolvimento de métodos de dressagem de rebolos e lubrirrefrigeração. Todavia, todos estes progressos foram…mehr

Produktbeschreibung
A busca por melhorias no processo de usinagem é cada vez maior, principalmente no que diz respeito aos procedimentos finais de corte e usinagem, como a retificação. Isso porque tais técnicas são as responsáveis por garantir, na maioria das vezes, os parâmetros tão desejados no produto final, como tolerâncias dimensionais e geométricas, além de outras variáveis de saída, como rugosidade da peça e desgaste do rebolo. Especificamente no campo da retificação, muito já se avançou com o desenvolvimento de métodos de dressagem de rebolos e lubrirrefrigeração. Todavia, todos estes progressos foram conseguidos apenas no que diz respeito ao corte contínuo. Nesse sentido, torna-se necessário o estudo de todos estes parâmetros no processo de retificação por corte interrompido (peça com ranhuras), pois pouco conhecimento e/ou estudo foi desenvolvido com este enfoque, visto que não é encontrado materiais na literatura formal, salvo aqueles em que o rebolo é o detentor das ranhuras.
Autorenporträt
Estudante do Programa de Pós-Graduação (Mestrado) em Engenharia Mecânica e membro do Grupo de Pesquisa em Usinagem por Abrasão da FEB/UNESP, campus Bauru - SP. Graduado em Engenharia de Produção Mecânica pela Universidade Paulista UNIP, campus Bauru - SP. foi bolsista integral PROUNI e Destaque Acadêmico como melhor aluno da turma 2012/2016.