Heinrich Matuszewski
Untersuchung der Größe der Schnitt- und Rückzugskraft und des Größenverhältnisses zueinander als Funktion von verschiedenen Parametern beim Lochen von Blechen (eBook, PDF)
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Untersuchung der Größe der Schnitt- und Rückzugskraft und des Größenverhältnisses zueinander als Funktion von verschiedenen Parametern beim Lochen von Blechen (eBook, PDF)
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- Geräte: PC
- ohne Kopierschutz
- eBook Hilfe
- Größe: 26.32MB
Produktdetails
- Verlag: VS Verlag für Sozialwissenschaften
- Seitenzahl: 242
- Erscheinungstermin: 9. März 2013
- Deutsch
- ISBN-13: 9783322884459
- Artikelnr.: 53102926
Dieser Download kann aus rechtlichen Gründen nur mit Rechnungsadresse in A, B, BG, CY, CZ, D, DK, EW, E, FIN, F, GR, HR, H, IRL, I, LT, L, LR, M, NL, PL, P, R, S, SLO, SK ausgeliefert werden.
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1. Einführung und Aufgabenstellung.- 2. Einflußfaktoren auf den technologischen Verlauf des Lochens und Ausschneidens, die Werkstückqualität sowie die Größe der Schnitt-, Rückzugs- und Seitenkräfte.- 3. Der Erkenntnisstand über das Lochen von Blechen.- 3.1. Der Schneidvorgang beim Lochen von Blechen.- 3.2. Der Begriff "Schneidbarkeit".- 3.3. Schnittkraft, Rückzugskraft und Seitenkraft beim Lochen - Definitionen, Kurzbezeichnungen und Erläuterungen.- 3.3.1. Kräfte beim Lochen.- 3.3.2. Rechnerische Ermittlung der Schnittkraft Fsr.- 3.3.3. Seitenkräfte beim Lochen.- 3.3.4. Schneidarbeit.- 3.4. Spannungszustand an den Schneidkanten beim Lochen.- 3.4.1. Spannungsoptische Untersuchungen des Spannungszustandes beim Lochen.- 3.5. Rückzugskraft beim Lochen - Allgemein.- 3.5.1. Einflußfaktoren auf die Größe der Rückzugskraft.- 3.5.2. Einfluß des Blechwerkstoffes auf die Rückzugskraft.- 3.5.3. Lochungsverhältnis Lv = Stempeldurchmesser/Blechdicke.- 3.5.4. Rückzugskraft in Abhängigkeit vom Lochungsverhältnis.- 3.6. Schneidspalt beim Lochen.- 3.6.1. Größe des Schneidspaltes.- 3.6.2. Einfluß des Schneidspaltes auf die Schnittkraft.- 3.6.3. Einfluß des Schneidspaltes auf die Rückzugskraft.- 3.6.4. Einfluß des Schneidspaltes auf die Schnittarbeit.- 3.6.5. Einfluß des Schneidspaltes auf die Oberflächengüte.- 3.6.6. Einfluß des Schneidspaltes auf den Werkzeugverschleiß.- 3.7. Rückfederung beim Lochen 36 3.7.1. Einfluß der Rückfederung auf die Rückzugskraft.- 3.8. Reibung beim Rückzug des Stempels nach dem Lochen.- 3.9. Einfluß der Stempel-Oberflächenbeschaffenheit auf die Größe der Rückzugskraft.- 3.10. Einfluß der Stempelzahl auf die Rückzugskraft.- 3.11. Einfluß der Zahl der Lochungen auf die Rückzugskraft.- 3.12. Einfluß derStempelform auf die Rückzugskraft.- 3.13. Einfluß der Größe der Abstreiferbohrung auf die Rückzugskraft.- 3.14. Werkzeugverschleiß beim Lochen.- 3.15. Bildung von Aufbauschneiden beim Lochen.- 3.16. Maß- und Formänderungen der Probestreifen beim Lochen.- 3.17. Temperaturen beim Lochen.- 3.18.1. Oberflächenbeschaffenheit der Lochwand beim Lochen.- 3.18.2. Genauigkeit beim Lochen.- 3.19. Gratbildung, Einflüsse und Gratgröße beim Lochen.- 3.20. Einfluß der Schmierung auf die Größe der Schnittkraft, Rückzugskraft und den Werkzeugverschleiß.- 3.21. Größe der Steg- und Randbreiten am Blechstreifen 6o.- 3.22. Minimaler Stempeldurchmesser als Funktion der Blechdicke.- 3.23. Darstellung der Verformungen in der Schneidzone mit Hilfe von Netzlinien.- 3.24.1. Zusammenfassung der Angaben über die Größe der Rückzugskraft als Funktion von verschiedenen Größen aus der Fachliteratur.- 3.24.2. Rechnerische Ermittlung der Rückzugskraft Frr.- 3.24.3. Tabellarische Aufstellung der Berechnungsmöglichkeiten der Rückzugskraft anhand der Literaturangaben.- 3.25. Vergleich der rechnerisch ermittelten Größen der Rückzugskraft Frr mit im Versuch gemessenen Werten der Frv.- 4. Versuchsaufbau.- 5. Werkzeuge.- 6. Versuchsauswertung.- 6.1. Rechnerprogramme.- 6.2. Interpretation des Rechnerausdruckes für Frv.- 6.3. Allgemeines zur Auswertung (Ausreißerproblem).- 6.4. Approximation eines Polynoms aus den Versuchsergebnissen.- 6.5. Approximierte Polynome und deren graphische Darstellung in Form von Diagrammen.- 7. Abgrenzung der Aufgabenstellung.- 8. Mikroskopische Aufnahmen der Probenquerschnitte.- 9. Festlegung der Versuchs-Schneidspaltgroßen.- 10. Graphische Darstellung der Versuchsergebnisse in Form von Diagrammen.- 10.1. Interpretation der Diagramme.- 11. Einflußdes Schneidspaltverhältnisses u/s auf die Größe der Schnittkraft Fsv.- 12. Einfluß des Schneidspaltverhältnisses u/s auf die Größe der Rückzugskraft Frv lo.- 13. Einfluß des Schneidspaltverhältnisses u/s auf das Verhältnis der Rückzugskraft Frv zu der Schnittkraft Fsr.- 14. Gesamtauswertung Frv/Fsr (%) - Werkstoff: Stahl St 37.- 15. Gesamtauswertung Frv/Fsr (%) - Werkstoff: Aluminium AlMg 3.- 16. Rückschlüsse aus den Versuchsergebnissen hinsichtlich des Einflusses des Schneidspaltverhältnisses u/s auf das Verhältnis der Rückzugskraft Frv zu der Schnittkraft Fsr.- 17. Einfluß des Lochungsverhältnisses Lv = d/s auf das Verhältnis der Rückzugskraft Frv zu der Schnittkraft Fsr.- 18. Einfluß der Blechdicke auf die Größe der Rückzugskraft Frv.- 19. Einfluß der Blechdicke auf das Verhältnis der Rückzugskraft Frv zu der Schnittkraft Fsr.- 20. Einfluß der Schmierung und der Schmiermittelart auf die Größe der Rückzugskraft Frv bei Stahlblech St 37.- 21. Einfluß der Schmierung und der Schmiermittelart auf die Größe der Rückzugskraft Frv bei Aluminiumblech.- 22. Rückschlüsse aus den Versuchsergebnissen der Untersuchung des Einflusses der Schmierung und der Schmiermittelart auf die Größe der Rückzugskraft Frv.- 23. "Einfahr-Lochzahl" des Stempels.- 24. Einfluß der Lochungszahl auf die Größe der Schnittkraft Fsv und der Rückzugskraft Frv.- 25. Einfluß der Rand- und Stegbreite auf die Größe der Rückzugskraft Frv.- 26. Einfluß der Härte innerhalb einer Blechprobe und des Verhältnisses der Blechdicke s zu der Streifenbreite auf die.- Größe der Schnittkraft Fsv und der Rückzugskraft Frv.- 27. Veränderungen am Stempel nach 1000 Lochungen in verschiedenen Blechwerkstoffen.- 27.1. Ursachen für die Veränderungen am Stempel.-27.2. Veränderung der Stempelform als Funktion der Streifenbreite, Blechdicke usw. bei extremen Bedingungen.- 28. Zusammenhänge zwischen den Grathöhen des Loches und des Butzens als Funktion des Schneidspaltverhältnisses u/s.- 28.1. Graphische Darstellungen der Zusammenhänge zwischen den Grathöhen des Loches und des Butzens als Funktion des Schneidspaltverhältnisses u/s.- 28.2. Aufstellung der Zusammenhänge zwischen den Grathöhen des Loches und des Butzens als Funktion des Schneidspaltverhältnisses u/s in tabellarischer Form.- 28.3. Auswertung und Diskussion der Versuchsergebnisse und der Zusammenhänge zwischen den Grathöhen des Loches und des Butzens als Funktion des Schneidspaltverhältnisses u/s.- 28.4. Einfluß des Schmiermittels auf die Grathöhe des Loches und des Butzens beim Lochen von Aluminiumblech.- 29. Grat-Meßgerät mit Meßschraube (Eigenbau).- 30. Versuch der schematischen Darstellung der maßlichen Zusammenhänge der Form der Verformungszone beim Lochen.- 31. Zusammenfassung der Untersuchungsergebnisse zu Kap. 4-27.- 32. Literatur.
1. Einführung und Aufgabenstellung.- 2. Einflußfaktoren auf den technologischen Verlauf des Lochens und Ausschneidens, die Werkstückqualität sowie die Größe der Schnitt-, Rückzugs- und Seitenkräfte.- 3. Der Erkenntnisstand über das Lochen von Blechen.- 3.1. Der Schneidvorgang beim Lochen von Blechen.- 3.2. Der Begriff "Schneidbarkeit".- 3.3. Schnittkraft, Rückzugskraft und Seitenkraft beim Lochen - Definitionen, Kurzbezeichnungen und Erläuterungen.- 3.3.1. Kräfte beim Lochen.- 3.3.2. Rechnerische Ermittlung der Schnittkraft Fsr.- 3.3.3. Seitenkräfte beim Lochen.- 3.3.4. Schneidarbeit.- 3.4. Spannungszustand an den Schneidkanten beim Lochen.- 3.4.1. Spannungsoptische Untersuchungen des Spannungszustandes beim Lochen.- 3.5. Rückzugskraft beim Lochen - Allgemein.- 3.5.1. Einflußfaktoren auf die Größe der Rückzugskraft.- 3.5.2. Einfluß des Blechwerkstoffes auf die Rückzugskraft.- 3.5.3. Lochungsverhältnis Lv = Stempeldurchmesser/Blechdicke.- 3.5.4. Rückzugskraft in Abhängigkeit vom Lochungsverhältnis.- 3.6. Schneidspalt beim Lochen.- 3.6.1. Größe des Schneidspaltes.- 3.6.2. Einfluß des Schneidspaltes auf die Schnittkraft.- 3.6.3. Einfluß des Schneidspaltes auf die Rückzugskraft.- 3.6.4. Einfluß des Schneidspaltes auf die Schnittarbeit.- 3.6.5. Einfluß des Schneidspaltes auf die Oberflächengüte.- 3.6.6. Einfluß des Schneidspaltes auf den Werkzeugverschleiß.- 3.7. Rückfederung beim Lochen 36 3.7.1. Einfluß der Rückfederung auf die Rückzugskraft.- 3.8. Reibung beim Rückzug des Stempels nach dem Lochen.- 3.9. Einfluß der Stempel-Oberflächenbeschaffenheit auf die Größe der Rückzugskraft.- 3.10. Einfluß der Stempelzahl auf die Rückzugskraft.- 3.11. Einfluß der Zahl der Lochungen auf die Rückzugskraft.- 3.12. Einfluß derStempelform auf die Rückzugskraft.- 3.13. Einfluß der Größe der Abstreiferbohrung auf die Rückzugskraft.- 3.14. Werkzeugverschleiß beim Lochen.- 3.15. Bildung von Aufbauschneiden beim Lochen.- 3.16. Maß- und Formänderungen der Probestreifen beim Lochen.- 3.17. Temperaturen beim Lochen.- 3.18.1. Oberflächenbeschaffenheit der Lochwand beim Lochen.- 3.18.2. Genauigkeit beim Lochen.- 3.19. Gratbildung, Einflüsse und Gratgröße beim Lochen.- 3.20. Einfluß der Schmierung auf die Größe der Schnittkraft, Rückzugskraft und den Werkzeugverschleiß.- 3.21. Größe der Steg- und Randbreiten am Blechstreifen 6o.- 3.22. Minimaler Stempeldurchmesser als Funktion der Blechdicke.- 3.23. Darstellung der Verformungen in der Schneidzone mit Hilfe von Netzlinien.- 3.24.1. Zusammenfassung der Angaben über die Größe der Rückzugskraft als Funktion von verschiedenen Größen aus der Fachliteratur.- 3.24.2. Rechnerische Ermittlung der Rückzugskraft Frr.- 3.24.3. Tabellarische Aufstellung der Berechnungsmöglichkeiten der Rückzugskraft anhand der Literaturangaben.- 3.25. Vergleich der rechnerisch ermittelten Größen der Rückzugskraft Frr mit im Versuch gemessenen Werten der Frv.- 4. Versuchsaufbau.- 5. Werkzeuge.- 6. Versuchsauswertung.- 6.1. Rechnerprogramme.- 6.2. Interpretation des Rechnerausdruckes für Frv.- 6.3. Allgemeines zur Auswertung (Ausreißerproblem).- 6.4. Approximation eines Polynoms aus den Versuchsergebnissen.- 6.5. Approximierte Polynome und deren graphische Darstellung in Form von Diagrammen.- 7. Abgrenzung der Aufgabenstellung.- 8. Mikroskopische Aufnahmen der Probenquerschnitte.- 9. Festlegung der Versuchs-Schneidspaltgroßen.- 10. Graphische Darstellung der Versuchsergebnisse in Form von Diagrammen.- 10.1. Interpretation der Diagramme.- 11. Einflußdes Schneidspaltverhältnisses u/s auf die Größe der Schnittkraft Fsv.- 12. Einfluß des Schneidspaltverhältnisses u/s auf die Größe der Rückzugskraft Frv lo.- 13. Einfluß des Schneidspaltverhältnisses u/s auf das Verhältnis der Rückzugskraft Frv zu der Schnittkraft Fsr.- 14. Gesamtauswertung Frv/Fsr (%) - Werkstoff: Stahl St 37.- 15. Gesamtauswertung Frv/Fsr (%) - Werkstoff: Aluminium AlMg 3.- 16. Rückschlüsse aus den Versuchsergebnissen hinsichtlich des Einflusses des Schneidspaltverhältnisses u/s auf das Verhältnis der Rückzugskraft Frv zu der Schnittkraft Fsr.- 17. Einfluß des Lochungsverhältnisses Lv = d/s auf das Verhältnis der Rückzugskraft Frv zu der Schnittkraft Fsr.- 18. Einfluß der Blechdicke auf die Größe der Rückzugskraft Frv.- 19. Einfluß der Blechdicke auf das Verhältnis der Rückzugskraft Frv zu der Schnittkraft Fsr.- 20. Einfluß der Schmierung und der Schmiermittelart auf die Größe der Rückzugskraft Frv bei Stahlblech St 37.- 21. Einfluß der Schmierung und der Schmiermittelart auf die Größe der Rückzugskraft Frv bei Aluminiumblech.- 22. Rückschlüsse aus den Versuchsergebnissen der Untersuchung des Einflusses der Schmierung und der Schmiermittelart auf die Größe der Rückzugskraft Frv.- 23. "Einfahr-Lochzahl" des Stempels.- 24. Einfluß der Lochungszahl auf die Größe der Schnittkraft Fsv und der Rückzugskraft Frv.- 25. Einfluß der Rand- und Stegbreite auf die Größe der Rückzugskraft Frv.- 26. Einfluß der Härte innerhalb einer Blechprobe und des Verhältnisses der Blechdicke s zu der Streifenbreite auf die.- Größe der Schnittkraft Fsv und der Rückzugskraft Frv.- 27. Veränderungen am Stempel nach 1000 Lochungen in verschiedenen Blechwerkstoffen.- 27.1. Ursachen für die Veränderungen am Stempel.-27.2. Veränderung der Stempelform als Funktion der Streifenbreite, Blechdicke usw. bei extremen Bedingungen.- 28. Zusammenhänge zwischen den Grathöhen des Loches und des Butzens als Funktion des Schneidspaltverhältnisses u/s.- 28.1. Graphische Darstellungen der Zusammenhänge zwischen den Grathöhen des Loches und des Butzens als Funktion des Schneidspaltverhältnisses u/s.- 28.2. Aufstellung der Zusammenhänge zwischen den Grathöhen des Loches und des Butzens als Funktion des Schneidspaltverhältnisses u/s in tabellarischer Form.- 28.3. Auswertung und Diskussion der Versuchsergebnisse und der Zusammenhänge zwischen den Grathöhen des Loches und des Butzens als Funktion des Schneidspaltverhältnisses u/s.- 28.4. Einfluß des Schmiermittels auf die Grathöhe des Loches und des Butzens beim Lochen von Aluminiumblech.- 29. Grat-Meßgerät mit Meßschraube (Eigenbau).- 30. Versuch der schematischen Darstellung der maßlichen Zusammenhänge der Form der Verformungszone beim Lochen.- 31. Zusammenfassung der Untersuchungsergebnisse zu Kap. 4-27.- 32. Literatur.