Horno Continuo para Recocido Directo de Forja - Oviedo, José Rubén
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En los productos obtenidos mediante el proceso de forjado, se hace necesario aplicar un tratamiento térmico que genere una microestructura adecuada para poder llevar a cabo el mecanizado posterior; para este fin, lo tradicional es efectuar tratamientos de recocido isotérmico. En la actualidad existe la tendencia a reemplazar ese tratamiento por un enfriamiento controlado, aplicado a continuación del proceso de estampado, aprovechando el calor residual de forja. En este proyecto se demuestra, en primer lugar, la ventaja económica que representa ese reemplazo y luego, a través de un estudio de…mehr

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Produktbeschreibung
En los productos obtenidos mediante el proceso de forjado, se hace necesario aplicar un tratamiento térmico que genere una microestructura adecuada para poder llevar a cabo el mecanizado posterior; para este fin, lo tradicional es efectuar tratamientos de recocido isotérmico. En la actualidad existe la tendencia a reemplazar ese tratamiento por un enfriamiento controlado, aplicado a continuación del proceso de estampado, aprovechando el calor residual de forja. En este proyecto se demuestra, en primer lugar, la ventaja económica que representa ese reemplazo y luego, a través de un estudio de las características del acero utilizado y teniendo en cuenta la cadencia de forja del caso particular analizado, se efectúan los cálculos para dimensionar una instalación para enfriamiento controlado y llegar luego a su diseño definitivo. Para lograrlo se hace necesario incursionar en diversas áreas de la ingeniería como son: conocimiento de materiales, metalografía, transmisión del calor, combustión, etc. La estructura de cálculo y diseño presentada aquí puede ser utilizada en el desarrollo de otros equipamientos tales como hornos estáticos y continuos, cintas transportadoras, etc.
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Autorenporträt
Ingeniero Electromecánico: estudió en la facultad de Ingeniería (FICES) de la Universidad Nacional de San Luis. Es Jefe del Laboratorio Metalúrgico en Forja CRAFMSA y se desempeña como investigador en el Centro de Investigación y Ensayo de Materiales (CIEM) y como docente en la cátedra Ciencia de los Materiales en la FICES-UNSL