Dieses Lehr- und Übungsbuch vermittelt dem Studierenden anschaulich die allgemeinen, physikalisch technischen Grundlagen der Zerspanungstechnik. Das Buch umfasst das gesamte Gebiet der spanenden Fertigung mit den verschiedenen Fertigungsverfahren und beschreibt verfahrenstypische Merkmale. Die heute immer bedeutsameren Randbedingungen in einem Zerspanungsprozess und deren Wechselwirkungen sowie weiterführende Aspekte dieser Technologie werden dargestellt. Praktische Übungsbeispiele helfen den Stoff zu vertiefen. In der aktuellen neu strukturierten und vollständig überarbeiteten Auflage wurden…mehr
Dieses Lehr- und Übungsbuch vermittelt dem Studierenden anschaulich die allgemeinen, physikalisch technischen Grundlagen der Zerspanungstechnik. Das Buch umfasst das gesamte Gebiet der spanenden Fertigung mit den verschiedenen Fertigungsverfahren und beschreibt verfahrenstypische Merkmale. Die heute immer bedeutsameren Randbedingungen in einem Zerspanungsprozess und deren Wechselwirkungen sowie weiterführende Aspekte dieser Technologie werden dargestellt. Praktische Übungsbeispiele helfen den Stoff zu vertiefen. In der aktuellen neu strukturierten und vollständig überarbeiteten Auflage wurden wesentliche dem Stand der Technik entsprechende Neuerungen aufgenommen, beispielsweise die numerische Zerspanungsanlyse und Schneidkantenpräparation.
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Autorenporträt
Dr.-Ing. Eberhard Paucksch war Professor für Werkzeugmaschinen und Verfahren der Zerspanung an der Universität GH Kassel und Leiter des Laboratoriums für Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnik. Dr.-Ing. Franz Tikal ist Professor für Produktionstechnik, Dr.-Ing. Sven Holsten ist wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Produktionstechnik und Logistik, beide an der Universität Kassel. Dr.-Ing. Marco Linß ist Professor für Fertigungstechnik an der Leuphana Universität Lüneburg.
Inhaltsangabe
Prinzipien der Spanbildung und Zerspanbarkeit.- Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide.- Fertigungsverfahren mit geometrisch unbestimmter Schneide.- Weiterführende Aspekte.
A Drehen. 1 Drehwerkzeuge. 2 Werkstück. 3 Bewegungen. 4 Kräfte an der Schneide. 5 Temperatur an der Schneide. 6 Verschleiß und Standzeit. 7 Leistung und Spanungsvolumen. 8 Wahl wirtschaftlicher Spanungsgrößen. 9 Berechnungsbeispiele. B Hobeln und Stoßen. 1 Werkzeuge. 2 Werkstücke. 3 Bewegungen. 4 Kräfte und Leistung. 5 Zeitspanungsvolumen. 6 Berechnungsbeispiel. C Bohrverfahren. 1 Abgrenzung. 2 Bohren ins Volle. 3 Aufbohren. 4 Senken. 5 Reiben. 6 Tiefbohrverfahren. 7 Gewindebohren. 8 Berechnungsbeispiele. D Fräsen. 1 Definitionen. 2 Fräswerkzeuge. 3 Umfangsfräsen. 4 Stirnfräsen. 5 Hochgeschwindigkeitsfräsen. 6 Berechnungsbeispiele. E Räumen. 1 Werkzeuge. 2 Spanungsgrößen. 3 Kräfte und Leistung. 4 Berechnungsbeispiel. F Schleifen. 1 Schleifwerkzeuge. 2 Kinematik. 3 Eingriffsverhältnisse. 4 Auswirkungen am Werkstück. 5 Spanungsvolumen. 6 Verschleiß. 7 Abrichten. 8 Kräfte und Leistung. 9 Schwingungen. 10 Berechnungsbeispiele. G Honen. 1 Abgrenzung. 2 Langhubhonen. 3 Kurzhubhonen. 4 Bandhonen. 5 Berechnungsbeispiele. H Läppen. 1 Abgrenzung. 2 Läppwerkzeuge. 3 Bewegungsablauf bei den Läppverfahren. 4 Werkstücke. 5 Abspanungsvorgang. 6 Arbeitsergebnisse. 7 Weitere Läppverfahren. Formelzeichen. Verzeichnis der erwähnten DIN Normen. Sachwortverzeichnis.
Prinzipien der Spanbildung und Zerspanbarkeit.- Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide.- Fertigungsverfahren mit geometrisch unbestimmter Schneide.- Weiterführende Aspekte.
A Drehen. 1 Drehwerkzeuge. 2 Werkstück. 3 Bewegungen. 4 Kräfte an der Schneide. 5 Temperatur an der Schneide. 6 Verschleiß und Standzeit. 7 Leistung und Spanungsvolumen. 8 Wahl wirtschaftlicher Spanungsgrößen. 9 Berechnungsbeispiele. B Hobeln und Stoßen. 1 Werkzeuge. 2 Werkstücke. 3 Bewegungen. 4 Kräfte und Leistung. 5 Zeitspanungsvolumen. 6 Berechnungsbeispiel. C Bohrverfahren. 1 Abgrenzung. 2 Bohren ins Volle. 3 Aufbohren. 4 Senken. 5 Reiben. 6 Tiefbohrverfahren. 7 Gewindebohren. 8 Berechnungsbeispiele. D Fräsen. 1 Definitionen. 2 Fräswerkzeuge. 3 Umfangsfräsen. 4 Stirnfräsen. 5 Hochgeschwindigkeitsfräsen. 6 Berechnungsbeispiele. E Räumen. 1 Werkzeuge. 2 Spanungsgrößen. 3 Kräfte und Leistung. 4 Berechnungsbeispiel. F Schleifen. 1 Schleifwerkzeuge. 2 Kinematik. 3 Eingriffsverhältnisse. 4 Auswirkungen am Werkstück. 5 Spanungsvolumen. 6 Verschleiß. 7 Abrichten. 8 Kräfte und Leistung. 9 Schwingungen. 10 Berechnungsbeispiele. G Honen. 1 Abgrenzung. 2 Langhubhonen. 3 Kurzhubhonen. 4 Bandhonen. 5 Berechnungsbeispiele. H Läppen. 1 Abgrenzung. 2 Läppwerkzeuge. 3 Bewegungsablauf bei den Läppverfahren. 4 Werkstücke. 5 Abspanungsvorgang. 6 Arbeitsergebnisse. 7 Weitere Läppverfahren. Formelzeichen. Verzeichnis der erwähnten DIN Normen. Sachwortverzeichnis.
Rezensionen
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